2、嚴(yán)格執(zhí)行吊繩吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。吊繩吊具投入使用后，隨著使用時(shí)間的推移，將出現(xiàn)各種各樣的隱患，如吊鉤磨損、塑性變形，開(kāi)口增大，鋼絲繩斷絲斷股、磨損、腐蝕等等，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)廢，將釀成事故。所以，除應(yīng)堅(jiān)持前面所述的采取安全檢查，對(duì)隱患進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤控制外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行吊繩吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，如吊鉤危險(xiǎn)斷面的高度磨損量超過(guò)原高度的10%、鋼絲繩斷股或斷絲磨損超標(biāo)等等，必須報(bào)廢。報(bào)廢后的吊繩吊具應(yīng)回收，嚴(yán)禁流回現(xiàn)場(chǎng)使用。

九、吊具的考核制度

1、各車(chē)間工段都要建立吊具管理臺(tái)帳及管理制度。不建立臺(tái)帳和制度的處罰20—50元/次，并責(zé)令限期內(nèi)建立。

2、對(duì)使用不合格的吊具，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者20—50元/次。

3、用鋼絲繩吊運(yùn)高溫液態(tài)的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者50—100元/次。

4、對(duì)超負(fù)荷吊運(yùn)者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者50—100元/次。

5、對(duì)專(zhuān)用吊具挪作它用者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者10—50元/次。

6、對(duì)報(bào)廢的吊具繼續(xù)使用者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任者30—100元/次。

7、凡因吊具造成的各種事故，根據(jù)事故的大小及情節(jié)輕重進(jìn)行考核（50—1000元），直至開(kāi)除。

8、對(duì)吊具的考核除當(dāng)事人外，還要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行連帶考核。

附：吊具的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

1.1、如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

1.2、如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

1.3、當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）

斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

1.4、有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象，引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低時(shí)，一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。

1.5、彈性減小，雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，應(yīng)立即報(bào)廢。

1.6、當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

1.7、當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱(chēng)直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。

1.8、外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

1.9、如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，A、鋼絲繩直徑的變化，鋼絲繩在繞過(guò)滑輪的彎曲部位直徑通常變小。B、鋼線繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。則應(yīng)由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

1.10、出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過(guò)25d的范圍內(nèi)，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。（式中d為鋼絲繩的公稱(chēng)直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。）

1.11、籠狀畸變出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上，應(yīng)立即報(bào)廢。

1.12、繩股擠出鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

1.13、鋼絲擠出變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

1.14、繩徑局部增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

1.15、嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

1.16、繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

1.17、鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。??

1.18、彎折變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

1.19由于熱或電弧的作用而引起的損壞，鋼絲繩徑受了特殊熱力的作用，其外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。

2、吊具中銷(xiāo)軸與軸套的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

2.1、塑性變形；

2.2、裂紋；

2.3、銷(xiāo)軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要；

2.4、銷(xiāo)軸斷面磨損達(dá)原尺寸5%，應(yīng)報(bào)廢銷(xiāo)軸。

3、吊具中主要受力構(gòu)件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

3.1、主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。

3.2、主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達(dá)原厚度的10%，如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。

3.3、當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時(shí)，在不改變構(gòu)件原設(shè)計(jì)性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋狀況，采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布措施阻力

裂紋擴(kuò)展；如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。

3.4、當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過(guò)原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時(shí)，如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。

4、吊具中螺紋連接緊固件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

4.1、塑性變形；

4.2、裂紋；

4.3、螺紋倒牙、脫扣。當(dāng)出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達(dá)不到規(guī)定連接強(qiáng)度時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

5、吊具中滑輪和卷筒的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

5.1、滑輪槽與卷筒有損傷鋼絲繩的缺陷。

5.2、滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

5.2.1、裂紋；

5.2.2、輪槽不均勻磨損達(dá)3MM；

5.2.3、輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；

5.2.4、滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑的30%；焊接滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑15%；

5.2.5、滑輪軸磨損量達(dá)原直徑的3%。

5.3、卷筒出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

5.3.1、裂紋；

5.3.2、筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；

5.3.3、繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4，不能修復(fù)時(shí)。

6、吊具中鑄件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

6.1、塑性變形；

6.2、危險(xiǎn)斷面磨損減少原尺寸的5%；

6.3、溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時(shí)；

6.4、冶金加料起重機(jī)的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；

6.5、其它影響安全使用的內(nèi)部開(kāi)裂與表面裂紋；

7、吊具中鉤取裝置的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

7.1、吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

7.1.1、裂紋；

注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達(dá)原性能要求的除外。

7.1.2、危險(xiǎn)斷面磨損或腐蝕，按GB10051.2制造的吊鉤（含進(jìn)口吊鉤）達(dá)原尺寸的5%；其它吊鉤達(dá)原尺寸的10%；

7.1.3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形；

7.1.4、按GB10051.2制造的吊鉤開(kāi)口度比原尺寸增加10%；其它吊鉤開(kāi)口度比原尺寸增加15%；

7.1.5、鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過(guò)10?；

7.2、板鉤出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

7.2.1、當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應(yīng)報(bào)廢鉤片；

7.2.2、板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套；

7.2.3、板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸；

7.2.4、板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘；

7.2.5、板鉤防磨板磨損達(dá)原厚度的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢防磨板。

吊具應(yīng)按要求裝設(shè)安全防護(hù)裝置并須在使用中及時(shí)檢查、維護(hù)，使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換。

8、吊索的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

8.1、吊索（鏈）端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換或報(bào)廢；

8.1.1、鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度5%；

8.1.2、鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱(chēng)直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱(chēng)直徑的90%；

8.1.3、裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；

8.1.4、鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過(guò)渡，或直徑減少大于原公稱(chēng)直徑的10%；

8.1.5、扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除；

8.1.6、端部配件的危險(xiǎn)斷面磨損減少達(dá)原尺寸10%；

8.1.7、有開(kāi)口度的端部配件，開(kāi)口度比原尺寸增加10%；

8.1.8、卸扣不能閉鎖。

8.2、鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用、維修、更換或報(bào)廢；

8.2.1、無(wú)規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見(jiàn)斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；

8.2.2、鋼絲繩局部可見(jiàn)斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；

8.2.3、索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接；連接繩股中；

8.2.4、鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱(chēng)直徑的90%；

8.2.5、鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱(chēng)直徑的93%；

8.2.6、因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞、或鋼絲繩壓扁超過(guò)原公稱(chēng)直徑的20%；

8.2.7、鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降；

8.2.8、插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱(chēng)直徑的95%；

8.2.9、繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

9、吊耳與耳軸報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

9.1、裂紋或根部焊口開(kāi)焊；

9.2、塑性變形；

9.3、吊耳與耳軸的安全系數(shù)小于4；

9.4、盛液態(tài)金屬鐵罐耳軸及焊縫，經(jīng)超聲波探傷檢查出現(xiàn)裂紋時(shí)；

9.5、吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸10%。