1、目的
建立冶煉廠環(huán)境管理制度，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環(huán)境的污染物經(jīng)過處理后能達(dá)標(biāo)排放，使生產(chǎn)不致對(duì)周圍環(huán)境造成有害的影響。嚴(yán)格執(zhí)行安泰集團(tuán)環(huán)境方針，保護(hù)和改善工作環(huán)境，保障人身健康，保持良好的環(huán)保企業(yè)形象。
2、范圍
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”的重要環(huán)節(jié)；影響環(huán)境的生產(chǎn)、生活活動(dòng)過程。
3、責(zé)任
設(shè) 備 科：負(fù)責(zé)監(jiān)督冶煉廠的環(huán)境和確保環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行。
動(dòng)力車間\除塵車間：確保各環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行和本單位的環(huán)境衛(wèi)生保持良好
燒結(jié)車間：提高工藝，確保燒結(jié)質(zhì)量，減少煙塵的超標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)保設(shè)施完好。
高爐車間：確保本車間負(fù)責(zé)的環(huán)保設(shè)施完好并正常運(yùn)行，正確操作，減少非正常煙塵排放。
其它單位：確保本單位的環(huán)境衛(wèi)生能夠保持良好。
4、內(nèi)容
4.1大氣污染防治控制
4.1.1、原料車間、供料車間要對(duì)原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程，應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護(hù)措施，盡量減少粉塵排放量。需要時(shí)，應(yīng)配置灑水車或其它灑水設(shè)施，在貯場(chǎng)、道路等可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的場(chǎng)所適量灑水，保持一定濕度，防止粉塵。
4.1.2、破碎車間、噴煤車間要對(duì)原輔料、燃料的加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過程，應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護(hù)措施，盡量減少粉塵排放量。
4.1.3、燒結(jié)車間、高爐車間在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發(fā)。
4.1.4、除塵車間、動(dòng)力車間及相關(guān)車間要加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的巡檢和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)組織維修，防止設(shè)備帶病運(yùn)行，確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)正常運(yùn)行，并確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)保養(yǎng)和維護(hù)。除塵崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，并認(rèn)真做好記錄。
4.1.5、鑄鐵車間在鐵水的運(yùn)輸或澆鑄過程中對(duì)鐵水應(yīng)采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，防止石墨碳的飛揚(yáng)。
4.1.6、電儀車間要對(duì)環(huán)保設(shè)施的電器部分加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行。
4.2、水污染防治控制
4.2.1、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環(huán)方式，沖渣泵房和循環(huán)水泵房工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。動(dòng)力車間負(fù)責(zé)冷卻水和沖渣水循環(huán)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。
4.2.2、鑄鐵廢水和除塵廢水經(jīng)沉淀處理后回收循環(huán)利用，鑄鐵車間、動(dòng)力車間、除塵車間負(fù)責(zé)其循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。
4.3、固體廢棄物污染防治控制
嚴(yán)格執(zhí)行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。
4.4、噪聲污染防治控制
各單位對(duì)各自所管轄的運(yùn)行設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好，消音設(shè)施要保持正常運(yùn)行，出現(xiàn)故障要及時(shí)搶修。
4.5、放射源管理
嚴(yán)格執(zhí)行《CS137放射源管理制度》。
4.6、危險(xiǎn)化學(xué)品管理
動(dòng)力車間化驗(yàn)室要嚴(yán)格執(zhí)行《化驗(yàn)室管理制度》和《藥品管理制度》。
4.7、清潔生產(chǎn)管理
各單位所轄范圍內(nèi)的草坪要經(jīng)常澆水、拔除雜草，樹木要定期整枝和刷白，如若需要還應(yīng)施肥打藥，保證草坪、樹木的成活率。
各車間露天設(shè)備要按規(guī)定定期進(jìn)行保養(yǎng)和吹塵、清潔，保持無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保持設(shè)備的本來面目。露天作業(yè)場(chǎng)所存放的專用工具或備品備件要清潔干凈并擺放整齊。
室內(nèi)設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)和清潔，確保無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并經(jīng)常保持設(shè)備外觀的“鐵見本色，漆見光亮”。
各車間要按自身產(chǎn)品特點(diǎn)及工藝要求嚴(yán)格控制生產(chǎn)運(yùn)行過程，保持生產(chǎn)秩序有條不紊，原輔料、成品及半成品要堆放整齊，進(jìn)出有序且符合物流運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
全體員工上班期間統(tǒng)一著裝安泰集團(tuán)工作服，各崗位員工工作期間要嚴(yán)格按照勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定要求穿戴勞保用品，并注意個(gè)人衛(wèi)生和形象的整潔。
5、考核
5.1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙，發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間300元。
5.2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊，第一次發(fā)現(xiàn)下令整改，若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有完成整改，考核責(zé)任車間100元。
5.3、替換下的廢舊零件沒有及時(shí)處理者，發(fā)現(xiàn)后下令整改，若在規(guī)定時(shí)間沒有完成整改，考核責(zé)任車間100元。
5.4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，設(shè)備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間50元。
5.5、若在各單位分管區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔，一件考核責(zé)任車間50元。
5.6、各環(huán)保設(shè)施記錄表沒有及時(shí)填寫或者填寫不規(guī)范，發(fā)現(xiàn)一次考核該崗位記錄人員10元。
5.7、以上考核（除考核個(gè)人）均連帶考核車間第一責(zé)任人10%。如：考核車間100元，則連帶考核車間第一責(zé)任人10元。
5.8、各單位衛(wèi)生情況由綜合科考核，設(shè)備科不再考核。
6、獎(jiǎng)勵(lì)
每月進(jìn)行評(píng)比（煙塵排放考核除外）排名，前三名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)金額從當(dāng)月考核金中劃分，第一、二、三名分別獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月考核金的50%、30%、20%，其中包含獎(jiǎng)勵(lì)獲得名次車間的第一負(fù)責(zé)人的10%。例：本月考核金為1000元，獎(jiǎng)勵(lì)第一名車間50%，即500元。500元中獎(jiǎng)勵(lì)該車間第一責(zé)任人10%，即50元。依此類推。
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