??????? 5.2驗收方法和檢驗結(jié)果也應符合標準的要求。
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??????? 6? 焊接用氣體
??????? 6.1焊接用二氧化碳和氬氣，應分別達到GB6502-1993《工業(yè)液體二氧化碳》，
??????? GB10624-1995《高純氬》Ⅰ級標準的規(guī)定。
??????? 6.2二氧化碳和氬氣的驗收方法和檢驗結(jié)果應符合以上標準的要求。
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??????? 7? 焊接材料的質(zhì)量管理
??????? 7.1? 包裝與標記
??????????? 每一種焊接材料都必須按有關(guān)技術(shù)標準進行包裝和標記，驗收時應按標準執(zhí)行。
??????? 7.2? 說明書與質(zhì)量保證書
??????????? 每一種焊接材料應由供方根據(jù)具體性能和質(zhì)量編寫說明書，同時根據(jù)實際檢驗結(jié)果出具質(zhì)量保證書，以備參考和查詢。
??????? 7.3? 貯存與保管
??????? 7.3.1? 焊接材料必須在干燥通風良好的室內(nèi)倉庫中存放。焊材貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應保持整潔。
??????? 7.3.2? 焊條應存放架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。架下應放干燥劑，嚴防焊條受潮。
??????? 7.3.3? 堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確標注，避免混亂。
??????? 7.3.4? 在供應給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用。入庫的焊條應做到先入庫的先使用。
??????? 7.3.5? 特種焊條貯存與保管應高于一般性焊條。特種焊條應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。
??????? 7.3.6? 對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。若各項性能指標滿足要求時方可入庫，否則不準入庫。
??????? 7.3.7? 焊條貯存庫內(nèi)，應設(shè)置溫度計、濕度計。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣溫度低于60%。
??????? 7.3.8? 裝有液體二氧化碳和氬氣的鋼瓶，漆色、標志和充裝系數(shù)應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
??????? 7.3.9? 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應專用，不得裝其它氣體。
??????? 7.3.10? 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應豎放于通風干燥處，避免受熱和日光曝曬。
??????? 7.3.11? 一般的焊接材料（焊接氣體除外）一次出庫量不能超過二天的用量，已經(jīng)出庫的焊條焊工必須保管好。
??????? 7.4? 對焊接材料保管人員的要求
??????? 7.4.1? 入庫焊接材料須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準予入庫保管。
??????? 7.4.2? 要認真核對進庫焊接材料的品種、規(guī)格、牌號、分批堆放。發(fā)放時按領(lǐng)料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。
??????? 7.4.3? 存放一年以上的焊接材料，在發(fā)放前應請質(zhì)量檢驗部門，重新做各種性能試驗，符合要求時方可發(fā)放，否則不應出庫
??????? 7.4.4? 熟悉各類焊接材料的一般性能和要求，定期察看所保管的材料有無受潮、污損等情況發(fā)生，及時處理。對各類焊接材料的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均應核對，防止錯存、錯發(fā)、錯用，造成質(zhì)量事故。
??????? 7.4.5? 焊接材料保管人員要懂業(yè)務會管理。發(fā)放時應做到先入庫的先發(fā)放 如貯存中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時報告有關(guān)部門妥善處理解決。
??????? 7.5.? 對焊條質(zhì)量檢驗人員的要求
??????? 7.5.1? 要懂業(yè)務熟悉產(chǎn)品性能、用途和制造工藝，能正確理解和熟悉產(chǎn)品標準，嚴格按標準檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。
??????? 7.5.2? 對驗收合格入庫的焊接材料質(zhì)量負責。對焊接材料保管、烘干及使用過程中違反有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)象有權(quán)制止。
??????? 7.5.3? 質(zhì)量檢驗人員經(jīng)檢驗后，確認不合格的焊接材料應作特殊標記，不準入庫或投入生產(chǎn)使用。然后將情況匯報有關(guān)部門請求處理。
??????? 7.6? 焊條使用前的烘干與保管
??????? 7.6.1? 焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應進行烘干。酸性焊條視受潮情況在75～150℃烘干1～2小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應在350～400℃烘干1～2小時，烘干的焊條應放在100～150保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。
??????? 7.6.2? 低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干。重復烘干次數(shù)不宜超過三次。
??????? 4.6.3? 烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。
??????? 7.6.4? 焊條烘干時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等項內(nèi)容。
??????? 5.6.5? 在焊條烘干期間，應有專門負責的技術(shù)人員，負責對操作過程進行檢查和核對，對每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。
??????? 7.6.6? 烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般1～3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。
??????? 7.6.7? 露天操作隔夜時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。
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