??????? 5.2驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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??????? 6? 焊接用氣體
??????? 6.1焊接用二氧化碳和氬氣，應(yīng)分別達(dá)到GB6502-1993《工業(yè)液體二氧化碳》，
??????? GB10624-1995《高純氬》Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
??????? 6.2二氧化碳和氬氣的驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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??????? 7? 焊接材料的質(zhì)量管理
??????? 7.1? 包裝與標(biāo)記
??????????? 每一種焊接材料都必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和標(biāo)記，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
??????? 7.2? 說(shuō)明書(shū)與質(zhì)量保證書(shū)
??????????? 每一種焊接材料應(yīng)由供方根據(jù)具體性能和質(zhì)量編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量保證書(shū)，以備參考和查詢(xún)。
??????? 7.3? 貯存與保管
??????? 7.3.1? 焊接材料必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。焊材貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。
??????? 7.3.2? 焊條應(yīng)存放架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。架下應(yīng)放干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。
??????? 7.3.3? 堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。
??????? 7.3.4? 在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用。入庫(kù)的焊條應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。
??????? 7.3.5? 特種焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條。特種焊條應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù)。
??????? 7.3.6? 對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿(mǎn)足要求時(shí)方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。
??????? 7.3.7? 焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣溫度低于60%。
??????? 7.3.8? 裝有液體二氧化碳和氬氣的鋼瓶，漆色、標(biāo)志和充裝系數(shù)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
??????? 7.3.9? 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)專(zhuān)用，不得裝其它氣體。
??????? 7.3.10? 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)豎放于通風(fēng)干燥處，避免受熱和日光曝曬。
??????? 7.3.11? 一般的焊接材料（焊接氣體除外）一次出庫(kù)量不能超過(guò)二天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊條焊工必須保管好。
??????? 7.4? 對(duì)焊接材料保管人員的要求
??????? 7.4.1? 入庫(kù)焊接材料須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準(zhǔn)予入庫(kù)保管。
??????? 7.4.2? 要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊接材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)、分批堆放。發(fā)放時(shí)按領(lǐng)料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。
??????? 7.4.3? 存放一年以上的焊接材料，在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)，重新做各種性能試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫(kù)
??????? 7.4.4? 熟悉各類(lèi)焊接材料的一般性能和要求，定期察看所保管的材料有無(wú)受潮、污損等情況發(fā)生，及時(shí)處理。對(duì)各類(lèi)焊接材料的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均應(yīng)核對(duì)，防止錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。
??????? 7.4.5? 焊接材料保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理。發(fā)放時(shí)應(yīng)做到先入庫(kù)的先發(fā)放 如貯存中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題能及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)妥善處理解決。
??????? 7.5.? 對(duì)焊條質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求
??????? 7.5.1? 要懂業(yè)務(wù)熟悉產(chǎn)品性能、用途和制造工藝，能正確理解和熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。
??????? 7.5.2? 對(duì)驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊接材料保管、烘干及使用過(guò)程中違反有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)象有權(quán)制止。
??????? 7.5.3? 質(zhì)量檢驗(yàn)人員經(jīng)檢驗(yàn)后，確認(rèn)不合格的焊接材料應(yīng)作特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫(kù)或投入生產(chǎn)使用。然后將情況匯報(bào)有關(guān)部門(mén)請(qǐng)求處理。
??????? 7.6? 焊條使用前的烘干與保管
??????? 7.6.1? 焊條在使用前，如焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條視受潮情況在75～150℃烘干1～2小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350～400℃烘干1～2小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在100～150保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時(shí)注意保持干燥。
??????? 7.6.2? 低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。
??????? 4.6.3? 烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。
??????? 7.6.4? 焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容。
??????? 5.6.5? 在焊條烘干期間，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行檢查和核對(duì)，對(duì)每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。
??????? 7.6.6? 烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般1～3層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。
??????? 7.6.7? 露天操作隔夜時(shí)，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。
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