為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，防止煉焦生產(chǎn)過程工傷事故的發(fā)生，逐步改善勞動條件，保證職工的安全與健康，依據(jù)國家有關法律法規(guī)的要求，參照GB12710-91《焦化安全規(guī)程》具體規(guī)定，結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝的特點（除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、粉塵），特制定本規(guī)程。

本標準規(guī)定了長治鋼鐵（集團）公司煉焦安全生產(chǎn)的有關要求。

　　本標準適用于煉焦新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現(xiàn)有設施的生產(chǎn)、維護、檢修和管理。　

GB--6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

GB—6067《起重機械安全規(guī)程》

GB—7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》

GB—8978《污水綜合排放標準》

GBJ-16《建筑設計防火規(guī)范》

GBJ-57《建筑防雷設計規(guī)范》

HG--23012《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》

HG--23014《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》　

1、煉焦新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。

2、建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》，闡述安全技術、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的內(nèi)容。安全設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。

3、建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。

施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。

4、建設工程的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。

5、不得擅自拆除安全裝置和防護設施。

1、建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。

經(jīng)理、車間主任、工（段）長、班組長對本公司、本車間、本工段、本班組的安全生產(chǎn)負全面責任，各業(yè)務部門負責人對本業(yè)務范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責。

2、依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本單位的安全生產(chǎn)工作。

3、建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制和崗位安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。

4、認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。

5、建立健廠房、機電設備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備應實行操作牌制度。

6、建立健全火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救授預案，并配備必須的器材與設施，定期演練。

7、建立健全勞動防護用品發(fā)放、使用制度。提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。

8、建立健全安全生產(chǎn)獎懲制度。

1、瑞達焦化公司經(jīng)理、副經(jīng)理應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力，定期參加安全教育培訓。

2、定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進廠，應首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領工作，直到熟悉本工程操作技術并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應事先進行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來參觀或?qū)W習的人員，應接受必要的安全教育，并應由專人帶領。

3、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。

4、采用新工藝、新技術、新設備，應制定相應的安全技術措施，經(jīng)瑞達生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準執(zhí)行；相關生產(chǎn)人員，應進行專門的安全技術培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

1、發(fā)生傷亡或其他重大事故時，應立即啟動事故應急預案，組織現(xiàn)場搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。

2、發(fā)生傷亡事故，應按國家有關規(guī)定報告和處理。

3、事故發(fā)生后，應及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

1、焦爐地下室，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m。

2、應根據(jù)設計規(guī)定的安全標志設置要求和實際生產(chǎn)情況，在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關建筑物適當部位，設置符合標準規(guī)定的安全標志。

3、生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不得小于1m，僅通向一個操作點或設備的不得小于0.8m，局部特殊情況不得小于0.6m。

1、各種建、構(gòu)筑物的建設，應符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設備與建、構(gòu)筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。

2、焦爐地下室、焦爐爐頂，四大車等易受高溫輻射危害的建、構(gòu)筑物、機械，均應設置通風降溫設施。

3、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應設自動火災報警裝置，車間應設置消防水系統(tǒng)與消防通道。防火設施的設置，應遵守GBJ16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定；

4、焦爐主控室的布置，應注意在出現(xiàn)事故時確保安全，并設置必要的防護設施；主控室應設置緊急出口。

5、鋪設電纜、易發(fā)生爆炸危險等不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。

6、焦爐等易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，便以維修。

7、電纜隧道應設火災自動報警裝置，并應根據(jù)需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣孔。

1、廠房內(nèi)梯子應采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設置應符合GB4053.1固定式直梯安全技術條件、GB4053.2固定式斜梯安全技術條件規(guī)定。所有平臺、走廊、梯子應防滑。

2、緊急出入口、通道、走廊、樓梯等應設應急照明，其設計應符合GB50034工業(yè)企業(yè)照明設計標準的規(guī)定。

（一）外購精煤，應進行分選，通過磁性除鐵器挑揀出精煤中金屬件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料；對煤中的易燃易爆物品應由相關專業(yè)部門嚴格鑒定，并進行妥善處置。

（二）精煤應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；進行堆料時，地面以上料堆高度不應超過20m。

（三）煤場布置作業(yè)現(xiàn)場，應設置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。

（四）精煤堆卸作業(yè)時，堆取料機下和軌道旁不應有人。螺旋卸煤機和堆取料機的啟動、移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰車輛避讓；螺旋卸煤機和堆取料機司機室應視野良好，能清楚觀察精煤堆卸作業(yè)點與相鄰起車輛作業(yè)情況。

（五）裝載機在進行整理煤堆和推送煤車輛時，卸煤人員應在指定區(qū)域不得隨意走動。

（六）堆取料機啟動前，必須檢查夾軌鉗是否松開，部件有無異常現(xiàn)象，確認正常后方可啟動。

（七）軌道、機器及其它設備的接地線必須具有良好的導電性，快速調(diào)整時應將前臂架置于軌道中間位置。當風壓超過40公斤/米²時，必須停止運轉(zhuǎn)，停電夾軌后方準離機。如長期停車，必須夾緊鋼軌。

1.1受煤坑和卸煤管理站的煤車出入口，應設信號燈。

1.2卸煤管理站不得單人操作。

1.3螺旋卸車機應設事故開關、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關，以及人工清掃車廂時的斷電開關，且應有制動閘。

1.4螺旋卸車機卸車時，其信號燈熄滅前禁止清掃車底。

1.5重車和空車鐵牛前后，應設行程限位開關和信號裝置，并應有制動閘。

1.6用鐵牛牽引時，其軌道上應設活動擋車器。

1.7嚴禁在車廂撞掛時上下車。

1.8螺旋卸煤機應設夾軌器。

1.9螺旋卸煤機的螺旋，應設提升高度極限開關。

1.10卸煤機械離開車廂之前，禁止掃煤人員進入車廂內(nèi)工作。

2.1起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理，應遵守GB?6067-85的有關規(guī)定。

2.2堆取料機應設下列裝置：

a.?風速計；

b.?防碰撞裝置；

c.?運輸膠帶聯(lián)鎖裝置；

d.?與煤場調(diào)度通話裝置；

e.?回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)的限位開關及信號；

　f.?手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。

2.3堆取料機供電地溝，應有保護蓋板或保護網(wǎng)，溝內(nèi)應有排水設施。

2.4禁止推土機橫跨門式起重機軌道。

2.5煤堆應有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。

2.6煤槽上部的入孔應設金屬蓋板或圍欄，煤流入口應設篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻車機下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。

2.7煤槽的斗嘴應為雙曲線形，煤槽應設振煤裝置。

2.8地下通廊應有防止地下水浸入的設施，其地坪應坡向集水溝，集水溝必須設蓋板。

2.9煤塔頂層除膠帶通廊外，還應另設一個出口。

2.10進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，必須系好安全帶，且必須有人監(jiān)護。人工捅料時，應采取必要的安全措施。