4.2.6.1 二氧化碳焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。

4.2.6.2 二氧 化碳預(yù)熱器應(yīng)用36V安全電壓，如超過安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。

4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好，不得破損漏水。

4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，立即切斷電源和氣源。禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴，避免燙傷。

4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒，氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。

4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全

4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時(shí)注意防止放射性傷害，電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。

4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒，應(yīng)在專用的良好通風(fēng)裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進(jìn)行，砂塵用吸塵罩回收后妥善處理，操作時(shí)戴好防塵口罩，磨削完畢后應(yīng)洗手洗臉。

4.2.7.3 采用高頻振引弧器，為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害，高頻引弧器應(yīng)裝延遲繼電器，當(dāng)電弧正常后能自動(dòng)切斷高頻引弧裝置電源。

4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。

4.2.8 埋弧焊的操作安全

4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量，電纜絕緣性能良好，各種導(dǎo)線注意理順，防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。

4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。

4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。

4.2.8.4 半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置，以防短路。

4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。

4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。

4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全

4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心，要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。

4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺等。

4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足，并設(shè)有氣體流量裝置。

4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時(shí)，其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。

4.2.9.5 等離子焊接時(shí)，必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。

4.2.10 電渣焊的操作安全

4.2.10.1 電焊造渣時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，防止白熾光強(qiáng)烈輻射，防止鐵水飛濺灼傷。

4.2.10.2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好，如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏，則排除故障后方可操作。

4.2.10.3 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密，金屬溶液發(fā)生滲漏時(shí)，嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。

4.2.10.4 操作平臺要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便，夜間施工要有良好照明。

4.2.11 電阻焊的操作安全

4.2.11.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī)，在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)開門時(shí)應(yīng)使電容 短路，手動(dòng)操作開關(guān)時(shí)應(yīng)符合電容短路安全措施。

4.2.11.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī)，應(yīng)在每個(gè)工位上裝有緊急制動(dòng)按鈕。

4.2.11.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時(shí)的震動(dòng)，吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。

4.2.11.4 焊機(jī)的腳踏開關(guān)，應(yīng)有牢固的防護(hù)罩，防止意外開動(dòng)。

4.2.11.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。

4.2.11.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

4.2.11.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向，防止?jié)L輪切傷手指。

4.3 船塢與船上焊接安全

4.3.1 焊接設(shè)備安全

4.3.1.1 在修造船舶中，焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船，如確需上船時(shí)，應(yīng)事先提出申請，填寫申請單”，經(jīng)生產(chǎn)保障部審批，采取可靠安全措施后，方可上船。

4.3.1.2 船塢放置電焊機(jī)時(shí)應(yīng)備有防護(hù)罩，防止潮濕、日曬和下落物等，以防損壞焊機(jī)。

4.3.1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。

4.3.2 焊接操作安全

4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時(shí)，必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施，否則應(yīng)停止工作；在狹窄艙內(nèi)工作時(shí)，必須設(shè)有通風(fēng)裝置。

4.3.2.2 狹窄部位工作時(shí)（只能允許一名焊接工操作的場所），應(yīng)由有安全知識并能盡責(zé)的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并堅(jiān)守崗位。

4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時(shí)，必須事先進(jìn)行清艙和通風(fēng)，排除可燃、易爆和有害于健康的氣體，保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%，并應(yīng)斷開筒體或容器上的管路接頭，必要時(shí)還應(yīng)在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。

4.3.2.4 在船塢里，不得隨意拉動(dòng)船上固定照明，狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36V以下工作燈，工作燈變壓器必須接地，且不準(zhǔn)上船，嚴(yán)禁使用自耦變壓器作為工作燈電源，在鍋爐和水柜等特殊危險(xiǎn)場合下，應(yīng)采用電壓為12V 的工作燈。

4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊和氣割作業(yè)，對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進(jìn)行電焊、氣焊、氣割時(shí)，應(yīng)注意采取防火措施。

4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后，再開動(dòng)電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。嚴(yán)禁帶電的電纜線作長距離拖動(dòng)。

4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止焊接、切割工作。

4.3.2.9 登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

4.4 焊接與切割防火防爆安全

4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時(shí)，劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.2 凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底，需進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)由施工部門提出申請并填寫“動(dòng)火申請單”，經(jīng)施工部門領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)境管理部審批，并對施工現(xiàn)場采取必要的防范措施后，方可動(dòng)火施工。

4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后，必須經(jīng)測爆檢查并確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前，必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無法進(jìn)行事先檢查，如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進(jìn)艙、柜和居住室等，則不得進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)，遇到此類情況工人有權(quán)拒絕操作。

4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。

4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接、切割。需要焊接時(shí)，必須把工件移到指定的動(dòng)火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。

4.4.8 焊接、切割作業(yè)時(shí)，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的，有效的。根據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。

4.4.10 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場。

4.4.11 修船時(shí)遇到船上放有炸藥和爆炸物品等，必須將上述物品卸到陸地安全地方，并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動(dòng)火證明，才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.12 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前，必須事先進(jìn)行清艙排氣。使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限１%，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。

4.4.13 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時(shí)，應(yīng)向上級主管安全部門申請，批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

4.4.14 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。

4.5 焊接與切割的勞動(dòng)保護(hù)

4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。

4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。

4.5.3 從事電焊的工作人員，應(yīng)了解所操作電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并掌握觸電急救的方法。

4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；工作完畢和暫停時(shí)，焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出，禁止放在工作點(diǎn)。

4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠、無漏光。

4.5.7 氣焊、氣割作業(yè)，應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度，選用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片。

4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。

4.5.9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕，工作服的口袋應(yīng)有袋蓋，上身應(yīng)遮住腰部，褲長應(yīng)罩住鞋面，工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油脂。

4.5.10 在焊接、切割時(shí)，為了防止火星、熔渣灼傷，焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

4.5.11 焊接與切割作業(yè)的工作服，不能用一般合成纖維織物制做。

4.5.12 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時(shí)，所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料（或附加絕緣層）制成，并經(jīng)耐電壓5000V試驗(yàn)合格后，方能使用。

4.5.13 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。防護(hù)鞋的橡膠鞋底，應(yīng)經(jīng)耐電壓5000V的試驗(yàn)合格；在有積水的地面焊接切割時(shí)，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000V試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。

4.5.14 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場對焊工的危害，應(yīng)控制加班加點(diǎn)，并做好屏蔽防護(hù)工作。

4.6 焊接作業(yè)場所通風(fēng)

4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所，應(yīng)考慮設(shè)置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風(fēng)，全室通風(fēng)換氣量一般不應(yīng)少于每個(gè)焊工57m³/min的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)量。

4.6.2在封閉容器或狹小艙室焊接時(shí)，應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。

4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風(fēng)的換氣辦法，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離計(jì)算控制風(fēng)速，一般罩口風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)。

4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī)，進(jìn)行艙室通風(fēng)。

4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過85dB。

4.6.6 焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風(fēng)措施時(shí)，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時(shí)，應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。

?

?