2.1.2.7 抽油機剎車應調整適當并靈活好用，剎車操作力不應超過0.15KN，松開剎車把后，剎車轂與剎車片不得產生任何磨擦，且最小間隙不得少于1.5mm-2mm，拉緊剎車后。剎車把鎖塊應處于2/3左右處。
2.1.2.8 抽油機電機與電機啟動箱應有良好接地，接地電阻不得大于4歐，動力電纜在兩端入口處應穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理，但需做封口處理)，埋深應為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。
2.1.2.9 抽油機各潤滑部位應按技術要求加注相應牌號的潤滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應按要求安裝完好，且應符合油田公司的相關安全要求。
2.1.2.11 安裝完畢后，應檢查并清除抽油機井場內所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。
2.2 抽油機試運轉
2.2.1 抽油機試運轉前應做好如下幾方面的工作：
2.2.1.1 各潤滑點應加注符合設備說明書要求的潤滑油(脂)，減速器油位應在油位指示器的1/2-2/3處。
2.2.1.2 各連接及緊固件應確保緊固牢靠。
2.2.2 抽油機試運轉應在選定的沖次下進行，且連續(xù)運轉時間不少于2小時。
2.2.3 抽油機試運轉應達到以下要求：
2.2.3.1 驢頭擺動正常，無明顯振動。
2.2.3.2 減速器運行平穩(wěn)，聲音正常，密封處無漏油現(xiàn)象，且無明顯振動。
2.2.3.3 各運動件、軸承和電機運行平穩(wěn)，潤滑良好，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過70℃。
2.2.3.4 各構件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。
2.2.3.5 各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
2.2.3.6 抽油機整機運轉平穩(wěn)，無異常響聲，且無明顯振動。
2.2.3.7 當斷電后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動都應可靠、平穩(wěn)。
2.2.4 抽油機試運轉過程中，應由安裝單位對抽油機平衡加以調節(jié)。
2.2.5 嚴禁在抽油機運轉或尚未停穩(wěn)時，對抽油機進行潤滑、緊固、調整等操作。
2.2.6 抽油機試運轉工作應由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行，并將試運轉情況記錄到設備履歷本中。
2.2.7 抽油機在試運轉過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質量問題，應由安裝單位或制
造商進行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 產能所用抽油機由安裝單位負責接收，其他情況由設備使用單位進行接收。
2.3.2 由安裝單位負責將保養(yǎng)好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。
2.3.3 抽油機安裝完畢后，設備使用單位應及時(不超過三天，但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設備交接，包括設備的齊全完好，設備使用說明書、合格證、隨機配件及工具，若一切完好，雙方應填寫“抽油機設備交接單”進行設備交接，設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.4 安裝好的抽油機進行試運轉時，由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行，并由使用單位對安裝質量進行檢查，若一切完好，雙方應填寫“抽油機安裝質量交接單”進行安裝交接，設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.5 抽油機在試運轉期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進行及時整改，出現(xiàn)的制造質量問題，由制造商及時進行整改。
2.3.6 若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產生爭議時，雙方應協(xié)商解決，若協(xié)商不一致時，由生產技術科協(xié)調處理。
2.3.7 新安裝抽油機啟抽后一個保養(yǎng)期內出現(xiàn)的安裝質量問題，安裝單位必須在接到通知后三天內整改完畢。
2.3.8 安裝單位應于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》，其中應包含新安抽油機站號、井號、安裝日期；抽油機型號、生產廠家、生產日期、出廠編號；減速器型號、生產廠家、生產日期、出廠編號；電機型號、功率、生產廠家、生產日期、出廠編號；并以書面形式報送設備使用單位。
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