1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎(chǔ)要求
2.1.1.1 抽油機(jī)基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機(jī)，且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上，并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機(jī)基礎(chǔ)可視抽油機(jī)的型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用分體式或現(xiàn)場(chǎng)整體澆注式基礎(chǔ)。
2.1.1.3 對(duì)于分體式基礎(chǔ)，其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要，采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動(dòng)基礎(chǔ)，抽油機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
2.1.1.4 抽油機(jī)基礎(chǔ)必需依照抽油機(jī)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。其表面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機(jī)基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000；抽油機(jī)基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過3/1000；側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機(jī)安裝要保證整機(jī)水平，就位后整機(jī)水平橫向誤差不得超過0.5/1000，縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機(jī)安裝時(shí)允許使用墊鐵調(diào)整水平，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：
2.1.2.2.1 每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對(duì)應(yīng)放置一組墊鐵，墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機(jī)的負(fù)荷要求；墊鐵長(zhǎng)度不小于抽油機(jī)底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機(jī)找平后，墊鐵應(yīng)露出抽油機(jī)底座底面邊緣，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3 對(duì)于分體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機(jī)組裝件安裝后，整機(jī)應(yīng)符合下列要求：
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應(yīng)對(duì)中，其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm，懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等，懸繩器應(yīng)保持水平，當(dāng)驢頭位于上、下死點(diǎn)時(shí)，懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合SY/T5004－2000《游梁式抽油機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機(jī)驢頭停在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，從側(cè)面觀察，抽油機(jī)兩連桿應(yīng)重合。
2.1.2.3.4 抽油機(jī)各連接（緊固）螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動(dòng)，曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固。
2.1.2.4 抽油機(jī)平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物，且必須緊固牢靠，平衡塊應(yīng)調(diào)整到適度位置，以確保抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)平衡率達(dá)到相應(yīng)要求(常規(guī)型≥80%，常規(guī)改節(jié)能型≥85%，節(jié)能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機(jī)減速箱輸入軸大皮帶端面與電機(jī)皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用“四點(diǎn)一線”法測(cè)量，5型(含5型)以下機(jī)型誤差不得超過1mm，5型以上機(jī)型誤差不得超過2mm，。
2.1.2.6 抽油機(jī)皮帶應(yīng)松緊合適，用一只手以約0.15KN-0.20KN的力在皮帶中點(diǎn)下壓，皮帶下垂30mm-50mm為宜。