十、切管
1、對定尺管、倍尺管頭尾的鋸切,首先保證長度,然后考慮壁厚,一旦發(fā)生:
(1)鋼管原始長度不夠,
(2)切后長度能達到要求,但壁厚超差兩種情況,要及時向當班調度反映,由當班調度主任裁決,切管工不得擅自做主將管切短,否則考核10元/支
2、要嚴格對所切鋼管的規(guī)格、鋼號等進行明確標識,并明確通知檢驗機組,嚴禁混鋼,一旦混鋼,考核切管機組100元/次。
十一、檢驗包裝
1、鋼管壁厚檢驗應按照三期內部壁厚檢驗標準進行,外徑檢驗標準為+0.8%,-0.8%
2、對鋼管端部肉眼可視的,經修磨可清除細微缺陷,打包入庫前必須進行修磨,違者考核當班檢驗工5元/支,考核支數(shù)以從成品庫查出的支數(shù)為準
3、經回切可消除的端部壁厚不均必須進行回切
4、對鋼管的判定把握不準時應立即報告當班調度,由調度裁定,不可枉判、誤判,違者考核該檢驗工5元/支
5、發(fā)現(xiàn)批量缺陷(如:S不均,內外螺嚴重等)要及時向調度和領導反映,并查明哪班生產,以便查明原因和進行處理,各班不得瞞報,違者考核檢驗工50元/次
十二、液壓水氣電工
1、按本崗位安全操作規(guī)程規(guī)范作業(yè)‘
2、必須定時對本崗位責任區(qū)域進行巡檢
3、液壓水氣值班人員在巡檢時必須到穿孔操作臺巡檢記錄本上簽到(1次/小時),未簽到者據(jù)本上所缺次數(shù)考核5元/次,穿孔操作臺對簽到真實性進行監(jiān)督,不準許其弄虛作假,一次多簽
4、當班生產中,值班電工必須有一人留在熱軋現(xiàn)場,特殊情況下(如到他出處理故障)可例外,但事先必須和當班車間主任報告,違者考核10元/次。
十三、交接班
1、班與班必須當面對口交接
2、除口頭交接外,各班組在交接班記錄本上必須詳細填寫本班生產狀況,詳細如下:(班長填寫)
1)鋸坯組填寫:
a 本班中有沒有回坯?如回坯是何外徑、鋼種、長度?
b 已切坯多少支?已切至計劃單中何處?還差多少支?接班者將需切什么?
2)加熱爐填寫:(班長填寫)
a 填寫原始記錄,進料情況,存爐情況,出爐情況,溫度執(zhí)行加熱制度。
b 本班為接班者準備如何?
c 回爐料是否用油漆標識清楚,并規(guī)范存放。
3)煤氣爐填寫:
本班加熱情況,接班者應注意哪幾個事項?
4)穿孔機,軋管機,微張減各自填寫:
本班軋制情況、所用工具及現(xiàn)在軋制計劃中何處位置,其中著重要介紹本班生產中遇到的不正常情況
5)矯直,切管,檢驗,包裝組對應填寫:
a 本班已干、正干、未干規(guī)格,鋼種支數(shù),是否定尺等,填寫原始記錄準確交班。
b 本機組設備運行狀況或者曾經發(fā)生的設備問題提醒接班者。???? 3、除做好當面對口交接和填寫交接班記錄外,有關機組還必須做好如下工作
1)當班未用的新頂頭、新導板送回庫房銷賬
2)本班中彎頂桿,彎芯棒必須當班處理,不得遺留于下班(特殊情況由調度之間交接,得到相互首肯可例外)
3)成品檢驗要做好成品取樣的記錄工作
4)標識清楚,支數(shù)準確,不得混鋼
5)徹底打掃各自衛(wèi)生區(qū)
6)上班未軋完的規(guī)格,尺寸質量合格時,下班時不得更改已調整好的工藝參數(shù),影響接班正常生產
?
對違反交接制度的行為,據(jù)情況之輕重處以考核:
1、口頭未交接的:10元/次
2、未記錄的:5元/次
3、未干完的(未撥料,彎曲物未矯直,衛(wèi)生未打掃):20~50元/次,沒有允許不得下班
4、主觀破壞的:10元/次,嚴重者辭退
十四、當班調度有權調動其所轄時間段中的一切車間員工,對工段員工的其他不在考核之列的違紀行為有權進行直接考核,金額大小為10~50元/次
十七、利源管業(yè)內定取樣,檢驗標準
Smax – Smin —— 同一鋼管取樣截面最大壁厚與最小壁厚之差值。
Smax —— 為取樣截面的最大壁厚值
Smin —— 為取樣截面的最小壁厚值
(1)如無特殊說明,根據(jù)微張減特性,定徑取樣結果必須達到:8點同一截面壁厚平均值比標準壁厚大0.5mm,才可大量軋制具體如下:
?
標準壁厚 | ?定徑取樣 | 檢驗 | 上報調度裁定 | 回切或改規(guī) |
S | Smax – Smin | Smax | Smax – Smin | Smax – Smin | Smax – Smin |
8 | 0.7 | 8.7 | 0.8 | 0.8~1 | ?1 已上 |
10 | 0.7 | 10.7 | 1 | 1~1.2 | 1.2已上 |
12 | 0.7 | 12.7 | 1 | 1~1.2 | 1.2已上 |
14 | 1 | 15 | 1.2 | 1.2~1.5 | 1.5已上 |
16 | 11 | 17.2 | 1.2 | 1.2~1.5 | 1.5已上 |
18 | 1.2 | 19.2 | 1.2 | 1.2~1.5 | 1.5已上 |
20 | 1.2 | 21.2 | 1.5 | 1.5~1.8 | 1.8已上 |
22 | 1.2 | 23.2 | 1.5 | 1.5~1.8 | 1.8已上 |
25 | 1.5 | 26.5 | 1.8 | 1.8~2 | ?2 已上 |
28 | 1.5 | 29.5 | 1.8 | 1.8~2 | ?2 已上 |
30 | 1.8 | 31.8 | 2 | 2~2.2 | 2.2已上 |
32 | 1.8 | 33.8 | 2 | 2~2.2 | 2.2已上 |
35 | 1.8 | 36.8 | 2 | 2.5 | 2.5已上 |
2)在定徑取樣中,當軋制壁厚8—12的鋼管時,Smax – Smin 值大于0.7mm以上,調度和有關調整工必須盡最大努力嘗試調整,使再次取樣結果控制在Smax – Smin≤0.5mm之內(并非要求一定達到,但必須作出嘗試和努力)
3)對定徑取樣中當軋制當軋制壁厚12—35的鋼管時,Smax – Smin≥1mm時,調度和有關調整工必須盡最大努力嘗試調整,使再次取樣結果控制在Smax – Smin≤1mm之內(并非要求一定達到,但必須作出嘗試和努力)
2),3)條中未作努力嘗試調整者,考核調度100元/次,班長50元/次
4)表中標準為內部應達到的最低標準,實際應高于此標準才為正常
注:
1、考核全班資金月底張榜公布,罰單當天公布,作為當月對工作積極、表現(xiàn)好的個人獎勵資金,全部分發(fā)出去
2、十四條之考核資金歸總公司
3、考勤(遲到,早退,曠工,假)扣款資金歸入獎勵資金統(tǒng)籌安排
其他未盡事宜按公司相關規(guī)定處理
?
????????????????????????????????????????????????????????????? ???????