第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料,由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》,將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯(即外協聯)交給外協人員或公司采購員,需要傳真的傳真回外協工廠,并通知外協人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。
第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后,立即通知相關倉庫安排物資進庫,如果是生產急需物資要同時通知生產部。
第十七條、相關倉庫接到外協工廠或公司采購員入庫物資后,憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續(xù),憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置,并擺放整齊。
第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示,同時做好物資的維護保養(yǎng)工作。倉庫的物資要和帳目相符,生產部不定期對物資盤點抽查。抽查結果作為倉庫員的考核依據。
第十九條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》,《領料單》各欄要填寫清楚,領取生產材料車間開單后不需部門經理審核,領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經理審核簽署意見后方可領取。
第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后,應立即查找?guī)齑?,庫存充足的立即發(fā)放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發(fā)放給領料單位,通知領料單位重開《領料單》并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資,《領料單》領料數量欄按實際發(fā)放數量填寫,倉庫員負責督促采購部門物資采購情況,物資采購到位后立即通知領料單位前來領取。
第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后,應立即做好物料標示,放置在指定區(qū)域并擺放整齊,無標示的物料不得使用。
第二十二條、產品在生產過程中,一定要寫好《工序交接單》,無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。
第二十三條、成品經檢驗合格,包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產品,包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。
第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產品入庫,同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品,在總經理許可放行并出具《產品緊急放行通知書》后,成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產品。
第二十五條、產品入庫后成品倉庫要及時安排產品出貨,產品出貨要開具《產品出庫單》,并做好《產品出庫帳》。將《產品出貨單》客戶聯交物流車隊,由物流車隊將客戶聯送交客戶驗收產品,將《產品出貨單》生產部聯交生產部。
第二十六條、成品倉庫根據具體情況合理安排產品發(fā)貨,短途運輸的可以安排物流車隊送貨,需要長途運輸的安排托運部托運,將產品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。
第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后,要及時安排車輛送貨,將產品送到客戶指定交貨地點后將《產品出庫單》交客戶驗貨人員,等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產品驗收入庫單》,客戶出具的《產品驗收入庫單》要及時送交公司財務部。
第三章生產過程管理
第二十八條、生產過程管理是生產控制的重點,是保證生產受控的重要手段,是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理,合理利用生產資源,合理調配生產人員,保證及時出貨的先進管理辦法。
第二十九條、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度,公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作,時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
第三十條、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識、要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識,公司管理員要做到“以思促管”,防止“管而不化”。
第三十一條、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求,看清客戶的每一點要求防止盲目生產。
第三十二條、生產管理員明確客戶要求后,應立即通知物流中心準備生產資源(包括材料、工具、夾具、模具等),待所有生產資源備齊后方可編排生產計劃,生產計劃共三份物流中心一份、生產科室一份、生產部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產的工序先生產,待物料備齊后再組織統一生產。
第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到物流中心通知后應,根據客戶交期的急緩程度安排領料,暫時不急的產品先不領料,保證生產車間物流流暢,避免生產資源積壓在車間影響車間生產,交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料,并立即投入生產。