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1、審核施工單位上報的《高處作業(yè)吊籃專項(xiàng)安拆方案》，檢查方案是否符合工程實(shí)際編制有詳細(xì)說明、計算書、平面布置、資源配置；安全技術(shù)措施是否有針對性、可行性。

2、審核施工單位上報的高處作業(yè)吊籃安裝拆卸單位的資質(zhì)是否符合要求，三類人員證件是否齊全有效，安裝拆卸人員是否持證上崗，證件是否有效，是否簽訂高處作業(yè)吊籃租賃合同，是否有安裝及維護(hù)保養(yǎng)協(xié)議。

3、督促施工單位對高處作業(yè)吊籃安裝拆卸人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，檢查高處作業(yè)吊籃安操作人員，是否經(jīng)過三級培訓(xùn)，是否持證上崗，證件是否有效。

4、對進(jìn)場的高處作業(yè)吊籃及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查是否有出廠合格證及型式檢驗(yàn)報告，檢查外觀質(zhì)量是否符合要求：零件加工表面不得有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷，已加工外露表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；吊籃可見外表面應(yīng)平整、美觀，按規(guī)定涂底漆和面漆；漆層應(yīng)均勻、平滑、色澤一致，附著力強(qiáng)，不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷；罩殼應(yīng)平整，不得有直徑超過15mm的錘印痕，安裝牢固可靠。

5、檢查高處作業(yè)吊籃結(jié)構(gòu)是否安全，按下列要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：

1）吊籃制動器必須使帶有動力試驗(yàn)載荷的懸吊平臺，在不大于100mm制動距離內(nèi)停止運(yùn)行。

2）吊籃必須設(shè)置上行程限位裝置。

3）吊籃的每個吊點(diǎn)必須設(shè)置2根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或相同作用的獨(dú)立安全裝置。在正常運(yùn)行時，安全鋼絲繩應(yīng)順利通過安全鎖或相同作用的獨(dú)立安全裝置。

4）吊籃宜設(shè)超載保護(hù)裝置。

5）吊籃必須設(shè)有在斷電時使懸吊平臺平穩(wěn)下降的手動滑降裝置。

6）在正常工作狀態(tài)下，吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2。

7）鋼絲繩吊點(diǎn)距懸吊平臺端部距離應(yīng)不大于懸吊平臺全長的1/4，懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與額定載重量集中作用在懸吊平臺外伸段中心引起的最大傾覆力矩之比不得小于1.5。

8）吊籃所有外露傳動部分，應(yīng)裝有防護(hù)裝置。

9）當(dāng)?shù)趸@結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)以下情況時，不得使用，應(yīng)予以報廢：

a)?吊籃主要結(jié)構(gòu)件由于腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)的計算應(yīng)力提高，當(dāng)超過原計算應(yīng)力的10%時；對無計算條件的當(dāng)腐蝕深度達(dá)到原構(gòu)件厚度的10%時，則應(yīng)予以報廢；

b)?主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而又不能修復(fù)時，應(yīng)予以報廢；

c)?懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺和提升機(jī)架等整體失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)予以報廢；

d)?當(dāng)結(jié)構(gòu)件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加強(qiáng)措施。當(dāng)達(dá)到原設(shè)計要求時，才能繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以報廢。

6、檢查高處作業(yè)吊籃主要部件、懸掛機(jī)構(gòu)是否符合技術(shù)要求

1）檢查懸掛機(jī)構(gòu)是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。單邊懸掛懸吊平臺時，應(yīng)能承受平臺自重、額定載重量及鋼絲繩的自重。

2）懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。

3）檢查配重是否標(biāo)有質(zhì)量標(biāo)記。

4）檢查配重是否準(zhǔn)確、牢固地安裝在配重點(diǎn)上。

5）本工程懸掛機(jī)構(gòu)由屋頂?shù)幕芰撼惺?，配重由屋面板或屋面梁承受，花架梁和屋面板（梁）承載力須經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。

6.2檢查高處作業(yè)吊籃懸吊平臺是否符合技術(shù)要求

1）檢查懸吊平臺是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。承受2倍的均布額定載重量時，不得出現(xiàn)焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動和結(jié)構(gòu)件破壞等現(xiàn)象。

2）懸吊平臺在承受動力試驗(yàn)載荷時，平臺底面最大撓度值不得大于平臺長度的l/300。

3）懸吊平臺在承受試驗(yàn)偏載荷時，在模擬工作鋼絲繩斷開，安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)下，其危險斷面處應(yīng)力值不應(yīng)大于材料的許用應(yīng)力。

4）檢查懸吊平臺四周是否裝有固定式的安全護(hù)欄，護(hù)欄是否設(shè)有腹桿，工作面的護(hù)欄高度不應(yīng)低于 0.8m，其余部位則不應(yīng)低于1.1 m，護(hù)欄應(yīng)能承受1000 N的水平集中載荷。

5）懸吊平臺內(nèi)工作寬度不應(yīng)小于0.4m，并應(yīng)設(shè)置防滑底板，底板有效面積不小于0.25 m2／人，底板排水孔直徑最大為10 mm。

6）檢查懸吊平臺底部四周是否設(shè)有高度不小于150 mm擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm。

7）懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應(yīng)大于8°。

8）檢查懸吊平臺上是否醒目地注明額定載重量及注意事項(xiàng)。

9）檢查懸吊平臺上是否設(shè)有操縱用按鈕開關(guān)，操縱系統(tǒng)是否靈敏可靠。

10）檢查懸吊平臺是否設(shè)有靠墻輪或?qū)蜓b置或緩沖裝置。

6.3檢查高處作業(yè)吊籃提升機(jī)是否符合技術(shù)要求

1）提升機(jī)傳動系統(tǒng)在繩輪之前禁止采用離合器和摩擦傳動。

2）提升機(jī)繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應(yīng)小于20。

3）提升機(jī)必須設(shè)有制動器；其制動力矩應(yīng)大于額定提升力矩的1.5倍。制動器必須設(shè)有手動釋放裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。

4）提升機(jī)應(yīng)能承受125%額定提升力，電動機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩不低于180%額定轉(zhuǎn)矩。

5）手動提升機(jī)必須設(shè)有閉鎖裝置。當(dāng)提升機(jī)變換方向時，應(yīng)動作準(zhǔn)確，安全可靠。

6）手動提升機(jī)施加于手柄端的操作力不應(yīng)大于250 N。

7）提升機(jī)應(yīng)具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩。

8）提升機(jī)與懸吊平臺應(yīng)連接可靠，其連接強(qiáng)度不應(yīng)小于2倍允許沖擊力。

9）當(dāng)提升機(jī)變換運(yùn)行方向時，制動器應(yīng)起作用。

10）卷揚(yáng)式提升機(jī)：卷繞在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，卷筒應(yīng)設(shè)置擋繞盤，當(dāng)提升機(jī)高度達(dá)到最大行程時，擋繞盤高處卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度應(yīng)為鋼絲繩直徑的2倍，工作時，不應(yīng)明顯振動，工作鋼絲繩應(yīng)安裝上限位裝置，工作鋼絲繩、安全鋼絲繩在距地面15～20mm處應(yīng)安裝墜鐵，在建筑物的適當(dāng)處應(yīng)安裝保險繩。

6.4檢查高處作業(yè)吊籃安全鎖是否符合技術(shù)要求

1）安全鎖或具有相同作用的獨(dú)立安全裝置的功能應(yīng)滿足：對離心觸發(fā)式安全鎖，懸吊平臺運(yùn)行速度達(dá)到安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺在100mm范圍內(nèi)停??； 對擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺工作時縱向傾斜角度不大于8°時，能自動鎖住并停止運(yùn)行；安全鎖或具有相同作用的獨(dú)立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下應(yīng)不能自動復(fù)位。

2）安全鎖承受靜力試驗(yàn)載荷時，靜置10 min，不得有任何滑移現(xiàn)象。

3）離心觸發(fā)式安全鎖鎖繩速度不大于25 m／min。

4）安全鎖與懸吊平臺應(yīng)連接可靠，其連接強(qiáng)度不應(yīng)小于2倍的允許沖擊力。

5）安全鎖必須在有效標(biāo)定期限內(nèi)使用，有效標(biāo)定期限不大于一年。

6.5檢查高處作業(yè)吊籃鋼絲繩是否符合技術(shù)要求

1）吊籃宜選用高強(qiáng)度、鍍鋅、柔度好的鋼絲繩，其性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

2）鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。

3）鋼絲繩繩端的檢查及固定應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；

4）工作鋼絲繩最小直徑不應(yīng)小于6mm。

5）安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格，在正常運(yùn)行時，安全鋼絲繩應(yīng)處于懸垂?fàn)顟B(tài)。

6）安全鋼絲繩必須獨(dú)立于工作鋼絲繩另行懸掛。

7）檢查安全生命繩與建筑物固定端是否有防磨損措施，措施是否有效。

6.6檢查高處作業(yè)吊籃電氣控制系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求

1）電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制。接零、接地線應(yīng)始終分開，接地線應(yīng)采用黃綠相間線。

2）吊籃的電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠的接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，在接地裝置處應(yīng)有接地標(biāo)志。電氣控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。

3）控制用按鈕開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應(yīng)能承受50 Hz正弦波形1250V電壓為時1 min的耐壓試驗(yàn)。

4）帶電零件與機(jī)體間的絕緣電阻不應(yīng)低于2 MΩ。

5）電氣系統(tǒng)必須設(shè)置過熱、短路、漏電保護(hù)等裝置。

6）懸吊平臺上必須設(shè)置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨(dú)立于各控制電路，急停按鈕為紅色，并有明顯的“急停”標(biāo)記，不能自動復(fù)位。

7）電氣控制箱按鈕應(yīng)動作可靠，標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。

8）應(yīng)采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其他可能導(dǎo)致?lián)p壞的措施。

6.7檢查高處作業(yè)吊籃裝配是否符合技術(shù)要求

1）檢查吊籃上的各潤滑點(diǎn)均是否加注潤滑劑。

2）檢查減速器是否漏油，滲油不得超過一處(滲油量在10min內(nèi)超過一滴為漏油，不足一滴為滲油)。

3）檢查吊籃進(jìn)行空載、額定載重量和超載運(yùn)行是否安全可靠，運(yùn)行中應(yīng)升降平穩(wěn)，起、制動正常，限位裝置、安全鎖等應(yīng)靈敏、安全可靠。

4）檢查手柄操作方向是否有明顯箭頭指示。

6.7檢查日常操作和維護(hù)是否符合要求

6.7.1吊籃應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員安裝調(diào)試，并進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)。操作系統(tǒng)、上限位裝置、提升機(jī)、手動滑降裝置、安全鎖動作等均應(yīng)靈活、安全可靠，經(jīng)過專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并且經(jīng)相關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。

6.7.2吊籃投入運(yùn)行后，檢查是否按照使用說明書要求定期進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。

6.7.3檢查吊籃日常操作是否規(guī)范安全

1）檢查吊籃的操作人員是否經(jīng)過培訓(xùn)，合格后并取得有效的證明方可進(jìn)行操作。

2）有架空輸電線場所，吊籃的任何部位與輸電線的安全距離不應(yīng)小于10 m。如果條件限制，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，并采取安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。

3）督促施工單位做好危險性較大分部分項(xiàng)工程安檢登記，并在現(xiàn)場做好公示牌。

4）每天工作前應(yīng)經(jīng)過安全檢查員核實(shí)配重和檢查懸掛機(jī)構(gòu)。

5）每天工作前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行，以確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)。

6）吊籃上的操作人員應(yīng)配置獨(dú)立于懸吊平臺的安全繩及安全帶或其他安全裝置，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

7）吊籃嚴(yán)禁超載或帶故障使用。

8）吊籃在正常使用時，嚴(yán)禁使用安全鎖制動。

9）利用吊籃進(jìn)行電焊作業(yè)時，嚴(yán)禁用吊籃做電焊接線回路，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。

6.7.4檢查吊籃維護(hù)保養(yǎng)是否到位

1）吊籃應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行檢查、測試、維護(hù)保養(yǎng)。

2）隨行電纜損壞或有明顯擦傷時，應(yīng)立即維護(hù)和更換。

3）控制線路和各種電器元件，動力線路的接觸器應(yīng)保持干燥、無灰塵污染。

4）鋼絲繩不得折彎，不得沾有砂漿雜物等。

??? 5）定期檢查安全鎖；提升機(jī)若發(fā)生異常溫升和聲響，應(yīng)立即停止使用。

6）除非測試、檢查和維修需要，任何人不得使安全裝置或電器保護(hù)裝置失效。在完成測試、檢查和維修后，應(yīng)立即將這些裝置恢復(fù)到正常狀態(tài)。

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1、吊籃安裝完畢后，吊籃安拆單位應(yīng)當(dāng)先行自檢，做好吊籃安裝自檢記錄并存檔備查。

2、吊籃使用單位應(yīng)會同吊籃產(chǎn)權(quán)單位、安拆單位、工程監(jiān)理單位共同進(jìn)行吊籃安裝驗(yàn)收。

3、實(shí)行施工總承包或者吊籃使用單位由建設(shè)單位依法直接分包的，由總承包單位或者建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。

4、吊籃安裝驗(yàn)收要求

1）標(biāo)淮吊籃的安裝應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品使用說明書以及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2）吊籃工作鋼絲繩和安全鋼絲繩不得安裝在同一懸掛點(diǎn)上，不得使用有缺陷的鋼絲繩。

3）當(dāng)懸掛機(jī)構(gòu)前梁支撐在建筑結(jié)構(gòu)上時，應(yīng)當(dāng)有可靠的防止前梁產(chǎn)生滑移和側(cè)翻的措施，支撐處的建筑結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)當(dāng)大于吊籃各工況的載荷最大值。

4）懸挑機(jī)構(gòu)前橫梁外伸強(qiáng)度、剛度必須滿足設(shè)計要求，懸臂的距離滿足整機(jī)穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2的標(biāo)準(zhǔn)要求；前支撐與承接面的接觸要扎實(shí)穩(wěn)定；懸掛機(jī)構(gòu)橫梁安裝水平高差≤2%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高；

5）掛設(shè)安全帶的安全繩應(yīng)當(dāng)固定在具有足夠強(qiáng)度的建筑結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁與吊籃的任何部位連接，安全繩拐角處須采取防磨斷保護(hù)措施。

6）每一臺吊籃必須配“一機(jī)一閘一漏一箱”裝置的專用配電箱。

7）其他安裝項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)符合高處作業(yè)吊籃《GB19155-2003》、建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范《JGJ202-2010》的規(guī)定；

8）吊籃安裝驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)逐臺逐項(xiàng)驗(yàn)收，經(jīng)空載運(yùn)行試驗(yàn)合格后方可投入使用，（懸吊平臺在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機(jī)功率，試驗(yàn)三次，將試驗(yàn)結(jié)果記入高處作業(yè)吊籃GB19155-2003表A5）（附1）

9）吊籃安裝驗(yàn)收執(zhí)行施工機(jī)械檢查驗(yàn)收表（電動吊籃）AQ-C9-2表（附2）。經(jīng)參與驗(yàn)收的各方簽字，由各方存檔備查。

10）吊籃的形式檢驗(yàn)項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)必須符合《GB19155-2003》的規(guī)定

11）凡未經(jīng)安裝驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的吊籃，嚴(yán)禁投入使用。

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協(xié)助和督促施工單位制定應(yīng)急處置預(yù)案。預(yù)案應(yīng)設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，做到人員、物資、車輛、聯(lián)系電話和匯報制度落實(shí)。

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