??????? 4.2.2. 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、選材和制造堵漏器具。
??????? 4.2.3. 辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書，識別作業(yè)風(fēng)險，制定風(fēng)險消減措施，并貫徹到作業(yè)人員，參加施工的人員熟知避險的措施，特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì)，作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
??????? 4.2.4. 帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道，高處作業(yè)設(shè)置緊急避險索或避險網(wǎng)措施。
??????? 4.2.5. 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關(guān)規(guī)定。
??????? 4.2.6. 防爆工具等準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員到場。
??????? 4.3. 帶壓堵漏安全要求
??????? 4.3.1. 帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設(shè)備大修任務(wù)書》并按要求進(jìn)行安全審批，帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票（風(fēng)險評價、檢修記錄）》并按要求進(jìn)行安全審批。
??????? 4.3.2. 作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測爆，空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
??????? 4.3.3. 施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練，進(jìn)行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
??????? 4.3.4. 施工人員在帶壓密封操作時，必須穿防護(hù)服，戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。
??????? 4.3.5. 帶壓密封有毒介質(zhì)時，戴防護(hù)面具。
??????? 4.3.6. 高處作業(yè)時，作業(yè)人員系好安全帶。
??????? 4.3.7. 噪音較大時，戴防噪音耳塞。
??????? 4.3.8. 帶壓堵漏施工現(xiàn)場，需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時，必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票，嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
??????? 4.3.9. 帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時，用水蒸汽或惰性氣體保護(hù)，用無火花工具施工，防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
??????? 4.3.10. 帶壓密封操作時，要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時，人員站在上風(fēng)口；或用蒸汽或氮?dú)?，把泄漏介質(zhì)吹向另一邊；或用專用工具，使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
??????? 4.3.11. 嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量，防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
??????? 4.3.12. 為保證注入密封劑操作安全，在聯(lián)接注射槍，取下注射槍，取出推料桿（柱塞）加密封劑時，都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
??????? 4.3.13. 帶壓消除法蘭墊片泄漏時，要審查法蘭連接螺栓的受力情況，調(diào)查螺栓的損傷程度，以便采取相應(yīng)的措施。絕對防止在注入密封劑操作時，發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
??????? 4.3.14. 帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時用高溫測厚儀測量其厚度，以便從夾具的設(shè)計(jì)上，注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施，防止把器壁壓壞，導(dǎo)致事故。
??????? 4.3.15. 在法蘭和填料盒上鉆孔，先不要鉆透，攻絲擰入注射閥以后，再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水（或油）冷卻，防止鉆孔時出現(xiàn)火花。
??????? 4.3.16. 在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭，只適用于小于4MPa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前，應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子，禁止同時拆卸相鄰的兩個以上（含兩個）螺栓。
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?5. 檢查與考核

?6. 安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實(shí)施監(jiān)督檢查。

?7. 安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對施工單位和作業(yè)所在部門實(shí)施考核和處罰
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