4.4.3檢查接收坑內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。
4.4.4只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長時(shí)間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。
4.5管節(jié)頂進(jìn)
4.5.1機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。
4.5.2必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時(shí)增大壓漿量”的原則，對壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。
4.5.3檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mm。
4.5.4監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。
4.5.5使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用。
4.6起吊設(shè)備
4.6.1起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。
4.6.2審核進(jìn)場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動安全部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可投入使用。
4.6.3起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，并不得同時(shí)進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。
4.6.4嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。
4.6.5督促施工單位建立現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.7觸變泥漿
觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減小管節(jié)外壁阻力。能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況要作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)不同土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊要求。
漿 液 配 比
膨潤土 水 純堿 CMS
400 400 6 2.5
注：此配比為重量比，用水量要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況要作相應(yīng)調(diào)整。
漿液質(zhì)量指標(biāo)：a、稠度 12～14㎝
b、PH 9～10
c、析水率 ＜2%
壓漿時(shí)，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)各壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿孔球閥布置在工作井內(nèi)。在地面壓漿泵的出口處，裝置壓力表，便于觀察和調(diào)節(jié)控制壓漿壓力。
4.8水泥、粉煤灰補(bǔ)漿
為防止地面下沉, 頂管完畢后對頂管全線進(jìn)行水泥漿粉煤灰置換充填,為保證壓漿充足,注漿壓力0.25Mpa,漿液配比為水泥:粉煤灰:水=1:2:7,第一次水泥漿粉煤灰置換充填后,經(jīng)過水分流失又產(chǎn)生一定的空隙,因此必須進(jìn)行第二補(bǔ)漿,必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行第三次補(bǔ)漿,直至其飽滿充實(shí)無空隙,以保證地面無沉陷。
4.9完善頂管監(jiān)測
4.9.1在施工前做好監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置和初始值的測定。主要就是檢測中線管內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)確認(rèn)無誤并檢查穿墻措施全部落實(shí)后，方可開始頂進(jìn)。在頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測，及時(shí)糾偏。在第一節(jié)管頂進(jìn)200～300mm時(shí)，應(yīng)立即對中線及高程測量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在以后的頂進(jìn)過程中應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測，每個接口測1點(diǎn)，有錯口時(shí)測2點(diǎn)；在頂管糾偏時(shí)，應(yīng)加大檢測頻率至300mm一次，控制糾偏角度使之滿足設(shè)計(jì)要求，避免頂管發(fā)生意外。本工程在頂管施工期間每天早晚各一次。頂管施工結(jié)束后，每3天監(jiān)測一次。在工程施工監(jiān)測期間,若變化量較大，需根據(jù)施工要求，進(jìn)行加密跟蹤監(jiān)測。
4.9.2每一次測量成果都及時(shí)匯總給現(xiàn)場施工技術(shù)部門，以便于施工技術(shù)人員及時(shí)了解施工現(xiàn)狀和相對區(qū)域地面變形情況，確定新的參數(shù)和注漿量等信息和指令，并傳遞給頂管施工工作面，使施工現(xiàn)場及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。隨后通過監(jiān)測確定施工效果，反復(fù)循環(huán)、驗(yàn)證、完善，確保沿線建筑物的安全和工程施工質(zhì)量。
五、監(jiān)理工作方法及措施
5.1在施工過程中對材料、半成品、成品、設(shè)備、工具進(jìn)行質(zhì)量控制，對施工人員及其組織活動的控制，施工過程的控制，以及工程實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)。
5.2嚴(yán)格工序交接檢查，施工單位的自檢（包括“三檢”即“自檢、互檢、專檢”）完成后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行工序檢查決定是否同意下道工序施工。
5.3認(rèn)真對隱蔽工程的檢查記錄對關(guān)鍵的工程部位按工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
5.4要特別加強(qiáng)施工現(xiàn)場觀察和巡視，防止發(fā)生意外事情，保持旁站過程的完整性。
5.5嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；
5.6督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到獎罰分明；
5.7督促施工單位對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及安全技術(shù)交底，并核查交底記錄
5.8審核施工方案及安全技術(shù)措施，并監(jiān)督安全文明技術(shù)措施費(fèi)用的使用情況；
5.9檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施；
5.10監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作；
5.11進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位；
5.12施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門報(bào)告。并建議建設(shè)單位采取合同措施。
六、安全監(jiān)理工作控制要點(diǎn)
6.1各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。
6.2起動空氣壓縮機(jī)必須在無載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.3開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。
6.4發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。
①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；
③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
④機(jī)械異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
6.5停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.6特種作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝過程中必須有專職信號工負(fù)責(zé)指揮。

6.7環(huán)保與文明施工
6.7.1控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響， 由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工， 采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
6.7.2加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車輛作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制， 并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進(jìn)行淋水， 減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，同時(shí)做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。
6.7.3保持每天24 小時(shí)對工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施， 保證車輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及施工圍欄。
6.7.4當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。
七、安全監(jiān)理工作目標(biāo)
采取有力措施督促承包單位改善勞動條件，創(chuàng)造適宜的作業(yè)環(huán)境，保障勞動者生產(chǎn)活動中的安全衛(wèi)生、健康，同時(shí)督促幫助承包方根據(jù)工程的特點(diǎn)，制定與之相適應(yīng)的安全保證體系。以“安全第一，預(yù)防為主”實(shí)現(xiàn)重大傷亡事故為零的目標(biāo)。
八、雨季施工措施
頂管施工工期安排在汛期期間，監(jiān)理部成立防汛小組，組長由總監(jiān)擔(dān)任，其他專業(yè)監(jiān)理工程師任組員，切實(shí)做好防汛準(zhǔn)備工作，檢查防汛物資及施工單位防汛小組成員，確保頂管施工期間安全。
8.1注意收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)采取有效應(yīng)急措施，把雨期對重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量。做到未雨綢繆、防患未然。根據(jù)天氣情況合理安排施工，土方作業(yè)、錨噴等施工避開雨天。
8.2檢查施工單位現(xiàn)場防汛情況，確保防汛物資到位，防汛人員到崗，確保臨時(shí)用電電源能滿足排水設(shè)備要求。機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)電源搭設(shè)工作棚，防止下雨期間淋濕故障。
8.3工作坑周圍做好擋土埂、排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入。
8.4雨后及時(shí)做好抽水工作。
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