設(shè)備包機是按分片，分區(qū)和分臺數(shù)要求，把設(shè)備承包給每個崗位員工進行管理，通過全員全方位的科學(xué)管理，達到防止設(shè)備故障，杜絕設(shè)備事故，保證設(shè)備完好率，延長設(shè)備使用周期，保證企業(yè)安全生產(chǎn)的目的。

設(shè)備包機是企業(yè)科學(xué)管理設(shè)備，保證設(shè)備完好率，杜絕設(shè)備故障，防止設(shè)備事故的最有效方法。但是，近幾年，在設(shè)備包機過程中，出現(xiàn)一些“只做表面文章”，與安全生產(chǎn)嚴重脫節(jié)的“二層皮”現(xiàn)象。由于員工在日常設(shè)備檢查、維護和裝置檢修過程中，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備安全隱患，造成生產(chǎn)過程中，由于閥門螺栓斷裂，高溫高壓物料噴出，引起火災(zāi)，造成塔、容器、管線、電纜大面積嚴重?zé)龤?，帶來裝置長時間停工，給企業(yè)造成了數(shù)千萬的經(jīng)濟損失。還有的裝置，在檢修開工后，又發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有裂紋，不得不停工處理，既浪費人力資源，又浪費物力資源，還造成裝置長時間開不正常，引起各項消耗上升，影響企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。這些設(shè)備問題的產(chǎn)生，主要是包機責(zé)任制不落實造成的。因此，設(shè)備包機不深入，“只做表面文章”的做法，是引發(fā)設(shè)備事故，造成設(shè)備損壞，影響企業(yè)經(jīng)濟效益和安全平穩(wěn)長周期生產(chǎn)的大敵，必須加以徹底杜絕才行。因此，探討設(shè)備包機過程中的“十忌”，積極制定有效措施加以改進，非常必要。它能使設(shè)備管理工作步入科學(xué)化、規(guī)范化軌道。最終，延長設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用周期，杜絕設(shè)備事故的重復(fù)發(fā)生，保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)重大生產(chǎn)事故和人身傷亡事故為零目標(biāo)，促進企業(yè)的長遠發(fā)展。

設(shè)備包機過程中的“十忌”行為，是企業(yè)深化設(shè)備管理的大敵，是造成設(shè)備管理與安全生產(chǎn)嚴重脫節(jié)“兩層皮”現(xiàn)象的主要原因，是各種事故重復(fù)發(fā)生的根源所在。從無數(shù)事故案例分析可知，絕大多數(shù)設(shè)備事故，都是由于企業(yè)設(shè)備管理工作不扎實、不深入造成的。因此，如何深化設(shè)備包機，杜絕設(shè)備管理上的誤區(qū)，是保證企業(yè)安全生產(chǎn)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，落實科學(xué)發(fā)展觀的關(guān)鍵。

一忌只查“安全附件”
提起設(shè)備包機，一些設(shè)備管理人員和崗位員工認為，就是看看設(shè)備上的壓力表、安全閥、液位計、爆破片、溫度計等是否好用。在每次檢查講評時，都提一些如“壓力表沒有紅色警界線、溫度計檢定標(biāo)志”等皮毛問題，不疼不癢，應(yīng)付了事。沒有抓住設(shè)備上存在的關(guān)鍵問題。其實，設(shè)備包機日常檢查，不僅僅是檢查五大“安全附件”完好情況，它只是設(shè)備包機管理的一部分內(nèi)容。

改進措施是在設(shè)備包機過程中，不但能發(fā)現(xiàn)表面問題，還能透過現(xiàn)象看本質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上存在的安全隱患。如：設(shè)備是否有裂紋、容器是否嚴重腐蝕和減薄、管線和閥門是否有開焊和螺絲斷裂問題，等等。

二忌看成“現(xiàn)場管理”
有一點生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的人都知道，設(shè)備管理與現(xiàn)場管理，根本是兩碼事。設(shè)備管理的重點是及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備運行和使用過程中存在的安全隱患，防止設(shè)備事故發(fā)生。因此，搞好包機工作就是要強化設(shè)備日常維護保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，保證設(shè)備始終處于完好備用狀態(tài)。而現(xiàn)場管理只是對裝置的環(huán)境衛(wèi)生、室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生進行檢查，對現(xiàn)場的物品和工器具進行定置定位管理，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。但是，個別管理人員和崗位員工認為，設(shè)備包機就是每天搞搞設(shè)備衛(wèi)生，定期擦擦設(shè)備，隨時清理清理管線衛(wèi)生。實踐證明，這種包機想法和做法都是錯誤的。因為它僅僅抓住了設(shè)備管理的皮毛，沒有抓住設(shè)備管理的實質(zhì)，是做不好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作的。

改進措施是在設(shè)備包機過程中，抓住關(guān)鍵問題，抓住影響設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵關(guān)鍵問題。設(shè)備管理要與現(xiàn)場管理嚴格區(qū)分，從而防止設(shè)備包機過程中，只抓次問題，忽視主要問題的本末倒置現(xiàn)象發(fā)生。

三忌盲目“設(shè)備刷漆”
在生產(chǎn)實際中，常聽有人說：“設(shè)備包機，就是刷漆?！逼鋵嵾@種做法是非常錯誤的，也是設(shè)備管理不深入、只做表面文章、應(yīng)付檢查的表現(xiàn)，更是與現(xiàn)場管理相混淆的另一種表現(xiàn)。我們說，必要的設(shè)備防腐刷漆是應(yīng)該的，但是應(yīng)付檢查的設(shè)備刷漆，是千萬要不得的。長此以往，雖然設(shè)備表面光亮好看了，但帶來的惡果是增加裝置材料消耗和加工成本、掩蓋設(shè)備問題、遺誤設(shè)備問題發(fā)現(xiàn)和處理最佳時機，給安全生產(chǎn)種下惡果，對安全生產(chǎn)有百害無一益。

改進措施是在包機過程中，除了搞設(shè)備衛(wèi)生、進行必要的設(shè)備刷漆外，還要經(jīng)常對備用設(shè)備進行盤車、給運行設(shè)備加油、檢查運行設(shè)備有無發(fā)電機發(fā)熱、油乳化、軸承損壞等問題。定期對設(shè)備進行檢修、維修、大修，努力把設(shè)備日常管理工作做全、做深、做細、做實、做透。

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改進措施是在包機過程中，找準設(shè)備管理的重點，分清主次，抓住關(guān)鍵，明確崗位職責(zé)，把工作重心轉(zhuǎn)移到設(shè)備上來。及時解決設(shè)備隱患問題，提高設(shè)備完好率。設(shè)備管理人員在包機管理中，決不能“種了別人的地，荒了自己的田”。最終，挨了不少累，收效卻微乎其微。

五忌只編“檢查記錄”
包機檢查記錄是幫助包機人員進行設(shè)備管理的，是HSE體系要求必須做的。因為HSE體系要求，“說到的要寫到，寫到的要做到，做到的要做好，做好的要有效”。只有這樣，才能促進HSE體系持續(xù)有效改進和提高，提升企業(yè)的綜合管理水平。 但是，在生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)，有的干部和員工，把填寫包機檢查記錄，當(dāng)成了做“秀”、擺設(shè)和負擔(dān)。平時檢查，也不記錄，一要有檢查了，就編記錄。這樣的包機記錄再多，也是無益的。因為根本不能反映實際情況，解決設(shè)備設(shè)備問題，只是應(yīng)付檢查而已。有的人，干脆就不上現(xiàn)場檢查，憑空編造包機問題記錄。更有甚者，時間長了，有的人，既不到現(xiàn)場檢查，也不填寫包機記錄了。這些只應(yīng)付檢查、只做表面文章、不深入實際的包機做法，是包機管理中最忌諱的。