3.3.2? 差壓水位計(jì)的修正問(wèn)題
??? 我國(guó)規(guī)定就地直讀式水位表是鍋爐必備的安全附件，英國(guó)規(guī)定可用電極式水位計(jì)替代。如果電源的可靠性及電極的可靠性得以保證，電極式及磁性翻板式水位計(jì)用于保護(hù)，原理上沒(méi)有問(wèn)題。但差壓水位計(jì)是目前唯一可用于自動(dòng)調(diào)節(jié)，又易于進(jìn)入CRT的水位計(jì)。圖2是差壓水位計(jì)的測(cè)量原理。
??? 若汽包重力水位為HW，冷凝罐水面到水連接管管座之間的高差為H，冷凝罐引出的正壓管和汽包水側(cè)引出的負(fù)壓管間的差壓為△p，則HW和△p的關(guān)系是：
??? HW=[H(ρ2-ρ")-△p/g] /(ρ'-ρ") (2)
??? 式中:ρ2——正壓管內(nèi)介質(zhì)溫度t2下水的密度，kg/m3，
??? ρ'，ρ"——工作壓力下飽和水和飽和蒸汽的密度，kg/m3，
??? g——重力加速度9.8 m/s2， HW和H的單位為m， △p的單位為Pa。
??? 圖2表明，要按差壓△p求汽包水位HW，必須確定高差H、正壓管溫度和工作壓力。即必須先進(jìn)行溫度、壓力修正，才能在CRT上顯示正確的水位。差壓水位計(jì)可能測(cè)得的最大及最小差壓如下：最大壓差時(shí)，HW=0，△pmax =Hg(ρ2-ρ")，最小壓差時(shí)，HW=H，△pmin =Hg (ρ2-ρ')。若取H=2×430 mm，各種工況下其可能測(cè)得的最大及最小差壓如表3所示。
??? 表3說(shuō)明差壓式水位計(jì)可用以測(cè)量的范圍也與工作壓力、表管溫度有關(guān)。若表管溫度是50℃，19 MPa下的最大差壓是7.19 kPa，修正后的水位是-430 mm，若實(shí)際表管溫度是130℃，可信的最大差壓是6.75 kPa，如仍按50℃進(jìn)行溫度修正時(shí)，其水位指示應(yīng)為-314 mm，二者差值116 mm。
??? 本文提及的事故鍋爐的低水位保護(hù)動(dòng)作值為-381 mm，當(dāng)正壓表管實(shí)際溫度為50℃時(shí)，低水位保護(hù)動(dòng)作值的相應(yīng)壓差為7.0 kPa,大于表管溫度130℃時(shí)可能出現(xiàn)的最大壓差6.75 kPa，因此當(dāng)表管實(shí)際溫度為130℃，而用50℃進(jìn)行修正時(shí)，低水位保護(hù)必然拒動(dòng)，此時(shí)不管水位有多低，差壓水位計(jì)的顯示將始終停留在-314 mm，造成“汽包有水”的假象，說(shuō)明沒(méi)按實(shí)際溫度進(jìn)行修正是上述事故中低水位保護(hù)拒動(dòng)的主要原因，也說(shuō)明冷態(tài)實(shí)際保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)由于不涉及表管溫度修正問(wèn)題，也可能發(fā)現(xiàn)不了此類修正不實(shí)的問(wèn)題。
3.4? 有關(guān)水位測(cè)量裝置使用中的幾點(diǎn)建議
??? (1) 冷態(tài)低水位傳動(dòng)試驗(yàn)可以提前發(fā)現(xiàn)保護(hù)拒動(dòng)的各種原因，但不一定能發(fā)現(xiàn)表管溫度修正不實(shí)的問(wèn)題。建議正壓表管外加溫度計(jì)與表管一起保溫，并將此溫度信號(hào)引入水位修正系統(tǒng)，以求按實(shí)修正并確保溫度相對(duì)穩(wěn)定；當(dāng)然冷態(tài)高低水位試驗(yàn)還是必要的；
??? (2) 差壓水位計(jì)的冷凝罐建議采用臥式帶球形封頭的形式，不保溫，直徑10 cm，容積800 cm3左右，以保持水面相對(duì)穩(wěn)定。平封頭，特別是在其角部未焊透的情況下不能承受溫度交變應(yīng)力，比較危險(xiǎn)；
??? (3) 只有按實(shí)際工作壓力和表管溫度修正后的差壓水位指示表才可以在表面上標(biāo)明水位保護(hù)動(dòng)作值，否則要將差壓式水位計(jì)的可信測(cè)量范圍通知運(yùn)行人員，以免誤導(dǎo)；
??? (4) 各廠為取得可靠的汽包水位測(cè)量結(jié)果作了許多改進(jìn)，建議從測(cè)量原理加以剖析和審視，務(wù)使汽包水位指示準(zhǔn)確、可靠。
3.5? 關(guān)于直流爐的缺水問(wèn)題
??? 要同樣重視直流爐的缺水問(wèn)題，不能因?yàn)槠錄](méi)有汽包而失去對(duì)汽水界面的控制。一些直流爐在調(diào)試階段發(fā)生的水冷壁變形翹曲就與此有關(guān)，留下了難以恢復(fù)的缺陷，增加了爐膛的漏風(fēng)，影響爐內(nèi)燃燒的優(yōu)化，因此必須同樣重視直流爐汽水流量平衡的控制。
