??? 綜上所述，由于管道安裝質(zhì)量低劣、使用過程中沒有及時進(jìn)行檢驗檢測和維修而存在的大量腐蝕缺陷是發(fā)生管道泄漏事故的主要原因，如不加強(qiáng)管理可能發(fā)生更大的泄漏事故甚至燃爆事故。類似的、大量存在著腐蝕缺陷的管道在化工企業(yè)直埋管道中是帶有普遍性的。筆者在參加質(zhì)檢系統(tǒng)組織的工業(yè)管道普查中發(fā)現(xiàn)，一些建廠歷史較長的化工企業(yè)對企業(yè)對本企業(yè)內(nèi)存在哪些直埋管道沒有資料可查，僅靠接到泄漏報警后再對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢查、堵漏（挖補(bǔ)、焊補(bǔ)堵漏），更不用說進(jìn)行定期檢驗檢測和維修了。

??? 3 預(yù)防措施

??? 為了防止管道泄漏事故的發(fā)生，西方發(fā)達(dá)國家采取了行之有效的管理制度和檢驗檢測、維護(hù)的措施。我國已將壓力管道列入特種設(shè)備來管理，這將是防止管道事故的有力手段，因此企業(yè)應(yīng)該在管道的使用和管理中采取如下措施：

??? a)按照有關(guān)要求對在役管道進(jìn)行全面的普查，查清管道數(shù)量及分布。可利用地探儀等儀器在管道正常運(yùn)行及不開挖情況下，對管道的走向、埋深及管體的露鐵點(diǎn)進(jìn)行檢測；通過檢驗檢測對外防腐層狀況、陰極保護(hù)效果和管道腐蝕情況進(jìn)行評定。目前，外防腐層主要是通過絕緣電阻值和是否有漏點(diǎn)來評定；陰極保護(hù)效果主要是通過陰極保護(hù)電位是否達(dá)到一定值來衡量；管道腐蝕情況是通過對露鐵點(diǎn)實施開挖進(jìn)行測厚。根據(jù)檢驗檢測情況，采用經(jīng)濟(jì)合理的外防腐層、陰極保護(hù)系統(tǒng)和管道腐蝕修復(fù)措施，以防止事故的發(fā)生。

??? b)在管道使用過程中，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職工兼職人員進(jìn)行管理，制定管理制度，建立管道使用檔案（包括管道設(shè)計、制造、安裝、檢驗及使用管理數(shù)據(jù)，管道外覆層與陰極保護(hù)數(shù)據(jù)，管道地理信息和途經(jīng)環(huán)境狀況數(shù)據(jù)，管道運(yùn)行工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，維修防護(hù)數(shù)據(jù)，管道腐蝕情況，檢驗檢測及評價結(jié)果數(shù)據(jù)等），根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，做出更換及維修計劃，以保證管道安全地使用。

??? c)管道常常受到諸多外界和內(nèi)部因素的影響，造成管道泄漏甚至引起燃爆、中毒等事故。因此應(yīng)對歷年來同行業(yè)管道事故類型、原因及事故處理方案進(jìn)行統(tǒng)計分析，加強(qiáng)事故防范管理，做好事故應(yīng)急預(yù)案。