二、歐薩斯余熱鍋爐的特點
　　
　　云南銅業(yè)公司的歐薩斯余熱鍋爐配置在艾薩銅熔煉爐之后，蒸發(fā)量為51t／h，工作壓力4.2MPa，蒸汽溫度254℃，煙氣量70000m3／h，進口煙溫1240℃，排煙溫度350℃，煙氣成分：SO212.60％，CO210.4％，H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，煙塵含量為30g／m3。
　　
　　1、爐型該鍋爐為直通式爐型，由上升煙道、下降煙道、水平煙道組成。根據(jù)艾薩爐的特點，上升和下降煙道高度大（30m），上升煙道垂直布置，有利于煙塵的沉降。
　　
　　2、水循環(huán)方式歐薩斯余熱鍋爐選用自然循環(huán)與強制循環(huán)相結合的循環(huán)系統(tǒng)。余熱鍋爐常使用一種循環(huán)方式（強制循環(huán)或自然循環(huán)），在一臺余熱鍋爐上同時使用兩種循環(huán)方式的情況較少。其優(yōu)點是可靠性高，鍋爐所有外壁均采用自然循環(huán)，減少了強制循環(huán)水量，便于選擇較小的循環(huán)水泵；但實際上，該爐強制循環(huán)水量并未減少，據(jù)估算，循環(huán)流量富余量＞40％，這樣提高了強制循環(huán)系統(tǒng)的可靠性。雖然經(jīng)濟上有所損失，但余熱鍋爐運行的可靠性更為重要，鍋爐系統(tǒng)最重要的是水循環(huán)，保證了鍋爐每一個受熱面循環(huán)水量充足，可以保證在煙氣溫度達1200℃、甚至1500℃時，亦不會燒壞爐管。
　　
　　但是，在可靠性提高的同時，也使系統(tǒng)更為復雜。若全部采用強制循環(huán)，則僅需要下降管和上升管各一根即可。而該鍋爐DN350、DN400的循環(huán)水管道有8根，使得管道布置較困難，操作復雜。
　　
　　3、全機械振打鍋爐清灰主要有機械錘打和彈簧振打兩種。該鍋爐內(nèi)部管束和外部管壁均采用機械振打方式，設有8套氣動機械振打裝置和70套電動機械振打裝置，總體上與日產(chǎn)爐清灰方式相似，與西北鉛鋅廠QSL余熱鍋爐、貴溪閃速爐和轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐上所用的機械振打裝置形式相同。但與奧斯龍鍋爐不同，奧斯龍鍋爐采用彈簧錘振打裝置，使用效果較機械振打效果好。
　　
　　4、艾薩爐爐頂結構目前，上升煙道、下降煙道采用鍋爐受熱面結構已逐步被世人接受，有些新爐型的爐體本身也采用了鍋爐受熱面，如銅陵公司的奧斯麥特爐上部采用了鍋爐受熱面，這種型式投資省，可靠性大。艾薩爐在爐頂采用了鍋爐受熱面，結構新穎，從鍋爐技術角度考慮完全可行。但存在一個問題，即爐頂一旦漏水，水容易進到艾薩爐內(nèi)發(fā)生爆炸。曾在QSL爐上有過教訓，水冷插件和直通煙道在熔體上部，試生產(chǎn)時，發(fā)生漏水，水進入熔池里，水位到200～300mm才被發(fā)現(xiàn)，所幸當時渣層較厚，未發(fā)生爆炸。故不論上升煙道還是爐頂，一旦漏水，水將會漏進熔池，所以操作要求比較高。因此采取了一些自控措施，如測量進水流量、出水流量，把爐頂單獨作為一個受熱面，當進、出水量有差別時報警等。
　　
　　5、爐體支吊架余熱鍋爐一般采用吊掛形式，吊掛在鍋爐鋼架的最上層，以保證鍋爐受熱面良好的彈性，清灰較容易。若采用支撐形式，則整個鍋爐剛性較大，使用機械振打，效果不佳。本臺鍋爐的上升、下降煙道采用吊掛形式，水平煙道采用支撐形式，但這種支撐與傳統(tǒng)意義上的大框架支撐不同，采用了細小鋼柱，柱腳鉸接。這種支吊結合方式主要根據(jù)該爐型決定，因水平部分爐頂?shù)匿摷茌^龐大，對流管束整體吊掛檢修比較困難，所以采用支撐的形式比較好，上面只有兩根梁，而且可以卸下來，檢修方便。
　　
　　6、全膜式壁該余熱鍋爐本體、所有外壁包括上升、下降煙道、水平部分外壁、艾薩爐爐頂?shù)染捎媚な剿浔?。根?jù)爐內(nèi)溫度的不同，膜式管子間距為60～100mm。
　　
　　7、鍋爐與艾薩爐接口在入口部分的3m段有一個沙封和一個移動式冷卻屏，將其提起后，可放進煙道閘板，此做法較新穎。因余熱鍋爐較艾薩爐事故多，余熱鍋爐在運行過程中很難做到不爆管、不泄漏，其檢修周期與冶金爐并非同步，故加一個水冷煙道閘板很有必要。而采用水平式的水冷閘板、提升式的受熱面結構形式比較合理，檢修方便。在白銀爐余熱鍋爐設計中亦采用了水平式水冷閘板，但接口部分不能提升。
　　
　　8、鍋爐出口煙道垂直向上一般來說，鍋爐煙氣出口有向上和水平兩種形式。從傳熱角度看，因為煙氣向上走，而對流管束有6m高，煙氣充滿不了整個內(nèi)部空間，下部分受熱面利用率較低，所以煙氣出口采用水平形式比較好。如果煙氣水平出口在中心線附近，煙氣充滿度較好，也能充分利用受熱面。若煙氣出口設計為向上的形式，則可充分利用空間，在尾部增加一個過道，操作人員可以方便地從左邊繞到右邊。
　　
　　9、鍋爐鋼架該鍋爐的鋼架設計有兩個特點，①熔煉爐用鋼架和余熱鍋爐用鋼架合為一體，此為該爐型獨有設計，常規(guī)余熱鍋爐的鋼架僅是余熱鍋爐的一部分，而很少與熔煉爐整個廠房連成一體。②鋼架截面大，鋼架高度達60m。柱子采用截面為1200×600的H型鋼，以承受來自鍋爐與艾薩爐的各種荷載。
　　
　　10、爐體導向裝置常規(guī)導向裝置上有兩個環(huán)，一個與爐體焊接，另一個與鋼架焊接，爐體熱膨脹時可以相對移動，因熱態(tài)時間隙較大，導致爐體振動較大，起不到限制側向位移的作用。本鍋爐爐體導向裝置采用熱膨脹補償結構，即采用石墨墊片與爐體緊密接觸，外部用螺栓與鋼架連接，結構新穎，與常規(guī)導向裝置不同。運行時，爐內(nèi)煙氣負壓波動，爐體產(chǎn)生振動；墊片式導向支架可以緊靠爐體，限制爐體運動，減少振動。