??? （3）山梨醇制備
??? 使用氫氣瓶輸氣時要認真控制壓力，嚴禁超壓。采用水蒸汽管道加熱，溫度控制在150°C以內。若突然停電停水，需立即停止進氫并同時關閉水蒸汽管道閥門。氫壓機、高壓釜均應安置防爆設施。每年檢查一次高壓釜、合格后方可再用。鋁鎳合金勿與酸類物質接觸，需保持水封，勿暴露于空氣中，勿在空氣中懸浮，以防止自燃或爆炸。
??? （4）烷基苯磺酸鈉制備
??? 制備烷基苯磺酸鈉的原料烷基苯可采用加氫法和氯化法，加氫法的防火要求參見“椰子油醇制備”。用氯化法制備時的防火要求：
??? ①氯化時通氯過程應把加熱溫度控制在120°C以內；若周圍環(huán)境溫度低于10C°C，應啟用蒸汽夾套先把氯加熱到40℃以內，再通入；反應開始時，在回收氯化氫工序的同時應開啟風機，使氯化氫吸收塔和堿水塔處于工作狀態(tài)，防止超壓。
??? ②縮合時在開車前應先進苯后進氯化石油，并嚴格控制進料比［氯化石油：苯一1 ：1．1～1．47（重量比）]；反應溫度控制在70°C以內；隨時觀察冷凝器的冷凝效果，控制氯化石油淋灑塔進出氣體的溫度，減少苯的溢出量；定期檢查儀器，嚴防泄漏損壞?？s合過程中，反應物料不可含有水分。
??? ③吸收氯化氫時，吸收系統(tǒng)開車、停車前后，必須與相應的反應工序取得聯系；在開車前應比反應工序先進入運轉狀態(tài)，在停車后才能停止運行，防止氯化氫、二氧化硫氣體外溢。吸收使用堿水的PH值不得低于7．5。
??? ④脫苯。脫油、精餾工序中，載熱體在各塔、釜中裝進一定物料后才可輸入，而負壓塔內的冷凝器必須在塔頂溫度上升前就開始工作。各塔、釜再沸器載熱體流量的變化應緩慢、均勻。嚴格控制脫苯塔塔頂的出料溫度。
??? ⑤烷基苯生產過程中需要加熱時一般采用道生爐加熱，載熱體為聯苯混合物。加熱時載熱體內不能含有水分，并控制載熱體的流量和溫度。經常檢查加熱夾套，防止損壞滲漏。
??? ⑥磺化時需制備三氧化硫。熔硫時，焚燒爐內不得混進其他可燃物，并且空氣進入焚燒爐以前應先干燥，液硫溫度保持在140～150℃之間?；腔^程中應保持冷卻水的正常供應，三氧化硫氣體溫度控制在40～50°C之間。最后制成烷基苯磺酸鈉的中和過程中應嚴格控制反應溫度，且PH值應在7～8之間。
??? 2．幾種常用日用化工品生產的防火要求
??? （1）牙膏
??? 制管工序中烘管、退火時要嚴格控制溫度；印手工序中要使用油墨，調墨時應在通風櫥中進行，禁止明火；包裝間的紙盒應放置有序，不可堆放走道上和機器邊，嚴禁煙火。
??? （2） 摩絲
??? 推進劑壓力應控制在0．3～0．5兆帕，避免超壓引起瓶體爆炸。用丙烷、丁烷作推進劑的，車間內應控制鋼瓶貯量，輸送管無泄漏，電氣設備需防爆，禁止煙火。氟里昂鋼瓶應存于通風陰涼處，勿靠近明火、熱源。
??? （3）發(fā)油、發(fā)蠟
??? 在熔蠟時最好用蒸汽加熱，采用明火加熱時，應將溫度控制在100°C以內。
?? （4）花露水（香水）
??? 生產廠房為一。二級耐火建筑，室內通風良好，使用空調或其它機械通風時，應防止產生電火花或摩擦火花，酒精用管道輸送，流速應嚴格控制，設備保持良好接地。酒精儲罐應埋于地下或遠離生產車間。車間應禁止煙火，采用防爆電氣設備。生產現場勿使用鐵制工具。攪拌采用壓縮空氣攪拌法，勿使用攪拌機，數量少的也可用玻璃棒手工攪拌。