1．1? 工業(yè)生產(chǎn)過程操作功能

　　對于大工業(yè)生產(chǎn)過程，特別是現(xiàn)代化工業(yè)，其生產(chǎn)操作過程越來越復(fù)雜化和? 多樣化，存在下述的一些安全操作和安全控制的問題：

　?、偕a(chǎn)過程的開車和停車；②工藝流程及設(shè)備之間的切換；③正常運行中的? 安全控制；④間歇生產(chǎn)過程的操作；⑤生產(chǎn)負(fù)荷的改變；⑥異常狀態(tài)下的緊急安? 全處理。

　　在連續(xù)生產(chǎn)過程和間歇生產(chǎn)過程中，開車和停車都有自己的一套順序和操作? 步驟，特別是大型的石油化工生產(chǎn)過程，其開停車要花很長時間，若不按照一定? 的步驟和順序進行，就會出現(xiàn)生產(chǎn)事故，延長開車時間，甚至造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損? 失。對于間歇生產(chǎn)過程，其往復(fù)循環(huán)操作更頻繁，而在某些連續(xù)生產(chǎn)過程，也包? 含著間歇操作的設(shè)備和單元，如那些需要再生的系統(tǒng)。有時，要改變生產(chǎn)品種和? 生產(chǎn)負(fù)荷，這些都要求按一定的順序規(guī)則進行操作。一般說來，順序操作包括一? 系列的階段或操作步驟。這些階段，有些是由過程事件來決定，而有些根據(jù)特定? 的時間間隔來控制。

　　除了上述順序操作要求之外，工業(yè)生產(chǎn)過程還要求：

　?、俦O(jiān)視和管理整個生產(chǎn)過程；

　?、趯ιa(chǎn)過程進行規(guī)劃、調(diào)度和決策；

　?、凵a(chǎn)過程的異常現(xiàn)象記錄，事故案例的積累以及安全操作與控制措施的總結(jié)。

　　在過程控制系統(tǒng)中監(jiān)視和管理整個生產(chǎn)過程是很重要的功能。監(jiān)視生產(chǎn)過程的變化，采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，對尋找出過程的擾動因素和優(yōu)化工藝條件以及分析過程操作都是極為有用的。