監(jiān)測結(jié)果

??? 經(jīng)過采樣，匯集樣品，送國家安全監(jiān)管總局勞動保護(hù)檢測技術(shù)中心，按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行分析，結(jié)果如下。
??? （一）煉油廠
??? 煉油廠銷售車間有5人參加采樣，其中1人接觸苯濃度超標(biāo)，是負(fù)責(zé)三苯(苯、甲苯、二甲苯)裝車的操作人員，該職工在裝車過程中，需要不斷檢查罐車內(nèi)的液位，接觸苯蒸氣的頻次較高，但時間較短，其余4人為巡檢和計量人員。結(jié)合獨山子石化分公司自2003年以來的監(jiān)測情況，此崗位一直存在苯濃度超標(biāo)問題，2005年曾達(dá)到684.82mg/m3。原因是銷售車間1#棧橋裝苯時， 現(xiàn)場環(huán)境可見明顯的苯蒸氣揮發(fā)，為了保證裝車量在規(guī)定范圍內(nèi)，需要不時進(jìn)入罐口位置進(jìn)行觀測，因此作業(yè)人員存在短期接觸高濃度苯蒸氣的問題。為了保證作業(yè)人員的健康，煉油廠采取了個體防護(hù)措施，同時在2005年立項上馬密閉裝車措施，徹底消除不安全因素。
??? （二）乙烯廠
??? 乙烯廠配備TM3520型有機蒸氣采樣器的職工有48名，超過苯8h時間加權(quán)平均容許接觸水平6mg/m3的采樣點有13個，嚴(yán)重超標(biāo)4個。超標(biāo)場所集中在中心化驗室裂解站油品分析室和中心化驗室油品分析室，超標(biāo)原因分析如下。
??? 1.中心化驗室裂解站油品分析室
??? 造成超標(biāo)的主要原因是通風(fēng)柜設(shè)計不合理，數(shù)量少。通風(fēng)柜是1995年投入使用的，設(shè)計不合理，空間小、光線暗、通風(fēng)差，不能滿足分析需求，只能放置樣品通風(fēng)。化驗工在佩戴個人防護(hù)用品的情況下，在通風(fēng)柜外做分析，并用加氫汽油清洗粘度計，不能隔離操作，靠自然通風(fēng)將室內(nèi)的有害物質(zhì)稀釋?；灩がF(xiàn)場取加氫汽油和粗汽油樣品時，有少量泄漏，這是造成苯蒸氣濃度較高的一個原因。
??? 2. 中心化驗室油品分析室
??? 造成超標(biāo)的主要原因是通風(fēng)柜管道短、數(shù)量少，化驗分析不能通風(fēng)，只能在做完分析實驗后啟動通風(fēng)柜通風(fēng)。該室配置的通風(fēng)柜管道短，有害物質(zhì)直接排放到窗戶周圍，由于風(fēng)經(jīng)常倒灌，導(dǎo)致排到室外的有害物質(zhì)隨風(fēng)進(jìn)入室內(nèi)，造成二次污染。

整改措施

??? 通過以上監(jiān)測結(jié)果及分析，建議石化企業(yè)采取以下整改措施，消除職業(yè)危害因素，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。
??? （一）提高設(shè)備防護(hù)水平，杜絕苯泄漏和揮發(fā)
??? 1.針對員工在取樣過程中會接觸到苯類化學(xué)物質(zhì)的情況，2004～2005年，獨山子石化陸續(xù)在煉油廠和乙烯廠安裝使用密閉取樣設(shè)施，但在裂解加氫汽油、粗汽油等取樣部位沒有設(shè)置密閉取樣設(shè)施，建議優(yōu)先在有苯類化學(xué)物質(zhì)的取樣部位增設(shè)密閉取樣器，并逐步在其他化學(xué)物質(zhì)取樣部位安裝密閉取樣器。
??? 2.在化驗分析過程中，由于自然揮發(fā)和加熱揮發(fā)，苯蒸氣會在室內(nèi)積聚。建議對現(xiàn)有化驗分析通風(fēng)櫥進(jìn)行更新，改善化驗室作業(yè)環(huán)境。
??? 3.加快苯類裝車改造項目的實施進(jìn)度，改變現(xiàn)場作業(yè)方式，消除作業(yè)過程中的職業(yè)危害。
??? 4.在生產(chǎn)過程中，泄漏的苯類化學(xué)物質(zhì)會排入下水系統(tǒng)，在下水系統(tǒng)中積聚，并通過井蓋揮發(fā)出來，建議使用雙層密閉防爆井蓋。
??? （二）運用科學(xué)的職業(yè)危害因素監(jiān)測技術(shù)
??? 1.完善現(xiàn)有職業(yè)危害因素監(jiān)測點設(shè)置，增加中心化驗室裂解站油品分析室、中心化驗室油品分析室的監(jiān)測點。
??? 2.繼續(xù)開展員工個體8h監(jiān)測工作，使用擴散式個體采樣監(jiān)測技術(shù)，對員工實際接觸有毒物質(zhì)的職業(yè)危害因素進(jìn)行實時監(jiān)測，建立數(shù)據(jù)庫，動態(tài)了解生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)濃度的變化，為工程措施及管理提供依據(jù)。