監(jiān)測結果

??? 經(jīng)過采樣，匯集樣品，送國家安全監(jiān)管總局勞動保護檢測技術中心，按照標準方法進行分析，結果如下。
??? （一）煉油廠
??? 煉油廠銷售車間有5人參加采樣，其中1人接觸苯濃度超標，是負責三苯(苯、甲苯、二甲苯)裝車的操作人員，該職工在裝車過程中，需要不斷檢查罐車內(nèi)的液位，接觸苯蒸氣的頻次較高，但時間較短，其余4人為巡檢和計量人員。結合獨山子石化分公司自2003年以來的監(jiān)測情況，此崗位一直存在苯濃度超標問題，2005年曾達到684.82mg/m3。原因是銷售車間1#棧橋裝苯時， 現(xiàn)場環(huán)境可見明顯的苯蒸氣揮發(fā)，為了保證裝車量在規(guī)定范圍內(nèi)，需要不時進入罐口位置進行觀測，因此作業(yè)人員存在短期接觸高濃度苯蒸氣的問題。為了保證作業(yè)人員的健康，煉油廠采取了個體防護措施，同時在2005年立項上馬密閉裝車措施，徹底消除不安全因素。
??? （二）乙烯廠
??? 乙烯廠配備TM3520型有機蒸氣采樣器的職工有48名，超過苯8h時間加權平均容許接觸水平6mg/m3的采樣點有13個，嚴重超標4個。超標場所集中在中心化驗室裂解站油品分析室和中心化驗室油品分析室，超標原因分析如下。
??? 1.中心化驗室裂解站油品分析室
??? 造成超標的主要原因是通風柜設計不合理，數(shù)量少。通風柜是1995年投入使用的，設計不合理，空間小、光線暗、通風差，不能滿足分析需求，只能放置樣品通風?；灩ぴ谂宕鱾€人防護用品的情況下，在通風柜外做分析，并用加氫汽油清洗粘度計，不能隔離操作，靠自然通風將室內(nèi)的有害物質稀釋?；灩がF(xiàn)場取加氫汽油和粗汽油樣品時，有少量泄漏，這是造成苯蒸氣濃度較高的一個原因。
??? 2. 中心化驗室油品分析室
??? 造成超標的主要原因是通風柜管道短、數(shù)量少，化驗分析不能通風，只能在做完分析實驗后啟動通風柜通風。該室配置的通風柜管道短，有害物質直接排放到窗戶周圍，由于風經(jīng)常倒灌，導致排到室外的有害物質隨風進入室內(nèi)，造成二次污染。

整改措施

??? 通過以上監(jiān)測結果及分析，建議石化企業(yè)采取以下整改措施，消除職業(yè)危害因素，預防職業(yè)病發(fā)生。
??? （一）提高設備防護水平，杜絕苯泄漏和揮發(fā)
??? 1.針對員工在取樣過程中會接觸到苯類化學物質的情況，2004～2005年，獨山子石化陸續(xù)在煉油廠和乙烯廠安裝使用密閉取樣設施，但在裂解加氫汽油、粗汽油等取樣部位沒有設置密閉取樣設施，建議優(yōu)先在有苯類化學物質的取樣部位增設密閉取樣器，并逐步在其他化學物質取樣部位安裝密閉取樣器。
??? 2.在化驗分析過程中，由于自然揮發(fā)和加熱揮發(fā)，苯蒸氣會在室內(nèi)積聚。建議對現(xiàn)有化驗分析通風櫥進行更新，改善化驗室作業(yè)環(huán)境。
??? 3.加快苯類裝車改造項目的實施進度，改變現(xiàn)場作業(yè)方式，消除作業(yè)過程中的職業(yè)危害。
??? 4.在生產(chǎn)過程中，泄漏的苯類化學物質會排入下水系統(tǒng)，在下水系統(tǒng)中積聚，并通過井蓋揮發(fā)出來，建議使用雙層密閉防爆井蓋。
??? （二）運用科學的職業(yè)危害因素監(jiān)測技術
??? 1.完善現(xiàn)有職業(yè)危害因素監(jiān)測點設置，增加中心化驗室裂解站油品分析室、中心化驗室油品分析室的監(jiān)測點。
??? 2.繼續(xù)開展員工個體8h監(jiān)測工作，使用擴散式個體采樣監(jiān)測技術，對員工實際接觸有毒物質的職業(yè)危害因素進行實時監(jiān)測，建立數(shù)據(jù)庫，動態(tài)了解生產(chǎn)過程中有毒有害物質濃度的變化，為工程措施及管理提供依據(jù)。