(6)通風管的設置

　　1)甲、乙、丙類生產車間的送排風管道，宜每層分別設置；但進入生產車間的水平或垂直通風管道中如有防火閥時，各層的水平或垂直送風管，可合用總的送風干管。

　　2)丁、戊類生產廠房中每層的獨立垂直送風或排風管道，可合用非燃燒材料制成的總通風干管和通風設備。

　　3)排除有燃燒或爆炸危險的粉塵、氣體的排風管道不應暗設，不得穿越其他房間，應直接通到室外安全處，以防止管道滲漏發(fā)生事故時影響的面過大。

　　4)通風管道不宜穿過防火墻和非燃燒體的樓板等防火隔斷物，以免影響防火墻和非燃燒體樓板的防火分隔效果。如必須穿過時，應在穿過處設防火閥；對該處的管道及其保溫材料均應由非燃燒材料制作，并在穿過處的空隙，采用非燃燒材料加以緊密填塞。

　　5)排送溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及容易起火的碎屑的管道與燃燒體或難燃燒體構件之間的填塞物，應采用非燃燒的隔熱材料，以防止填塞物或燃燒體、難燃燒體構件受這些高溫管道的影響而發(fā)生火災。

　　(7)通風機室設在甲、乙、丙類生產廠房內時，應用耐火極限不低于1．OOh

　　的非燃燒體與其他部位隔開；設在其他生產廠房內時，可用耐火極限不低于

　　0．50h的難燃燒體與其他部位隔開。

　　(8)排除、輸送溫度超過80°C的空氣或其他氣體以及有燃燒或爆炸危險的氣體、粉塵和容易起火的碎屑的通風設備，均應用非燃燒材料制成。不排除、不輸送上述物質的設備，在沒有爆炸危險或不容易發(fā)生火災的房間中，可用難燃燒材料制成；但在有爆炸危險和容易發(fā)生火災的房間中，仍應由非燃燒材料制成。

　　(9)通過樓層的垂直通風干管及其保溫層，應用非燃燒材料制造，以防止火勢沿通風道向上蔓延。

　　(10)排除、輸送溫度不超過80°C的空氣或其他氣體的通風設備中，如除塵器設置在外圍結構為耐火極限不低于1．OOh的非燃燒體的房間內時，或者通風管不穿過樓板，且因生產條件限制不能合用非燃燒材料或難燃燒材料時，可采用燃燒材料制成。

　　(11)空氣中含有容易起火或有爆炸危險物質的房間，應采用不會發(fā)生火花的通風機和調節(jié)設備，如防爆型電動機和電氣開關，鋁合金的風機葉輪等。如果送風機設置在單獨隔開的通風機室內，且送風干管上又設有單向閥時，由于容易起火或有爆炸危險的物質不易進入通風機室，也不會沿管道倒回到通風機室內，則可以采用普通型的送風機及其電動機。

　　(12)排除有燃燒或爆炸危險的粉塵和容易起火的碎屑的排風系統(tǒng)，應采用不會產生火花的除塵器。但排除的粉塵與水接觸能形成爆炸性混合物時(如電石、鋅粉、鋁鎂混合粉等)，不應采用濕式除塵系統(tǒng)。

　　(13)有燃燒或爆炸危險的氣體或粉塵在通風管道內流動時，由于摩擦會產生靜電，可能發(fā)生靜電火花而引起火災。因此，排除和輸送這些物質的通風管道應采用不燃材料并有導除靜電的接地設施。通風機如用皮帶傳動，在運轉中也會因摩擦而產生靜電，亦應有導除靜電的設施。

　　(14)通風管道內所裝設的防火閥，可以采用不同形式。但它們必須附有易熔環(huán)或其他感溫設備，一經作用，防火閥應能立即順氣流方向自行嚴密關閉。防火閥在安裝時，還應防止由于通風管道彎曲而影響關閉。易熔環(huán)應裝在容易感溫的部位，其作用溫度應較通風系統(tǒng)在正常工作時的最高溫度約高25~C。

　　(15)在散發(fā)可燃氣體、蒸氣、粉塵的生產廠房內，為了更好地加強通風，保障安全，有條件時，宜增設可燃氣體、蒸氣、粉塵自動檢測聯(lián)鎖通風裝置。當檢測到這些可燃物質在空氣中的濃度，已達到控制數(shù)值時，即能發(fā)出信號，并自動啟動事故通風設備。

　　氣相燃燒系是指可燃性氣體、蒸氣或粉塵同空氣的混合物(粉塵情況下不是氣相均勻系)。這種燃燒系有其發(fā)火過程和傳播過程的必要條件。
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