危險、危害因素的有效控制，可以很好的預防事故的發(fā)生，即使一旦事故發(fā)生，由于采取了一定的控制措施，可以將事故的損失得以降低。

　　一、事故預防對策的基本要求和原則

　　（一）事故預防對策的基本要求

　　采取事故預防對策時，應能夠：

　　（1）預防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和危害因素；

　　（2）排除工作場所的危險和危害因素；

　　（3）處置危險和危害物并減低到國家規(guī)定的限值內(nèi)；

　?。?）預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素；

　?。?）發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。

　　（二）選擇事故預防對策的原則

　　1、設(shè)計過程中，當事故預防對策與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，宜優(yōu)先考慮事故預防對策上的要求，并應按下列事故預防對策等級順序選擇技術(shù)措施：

　?。?）直接安全技術(shù)措施

　　生產(chǎn)設(shè)備本身，應具有本質(zhì)安全性能，保證不出現(xiàn)任何事故和危害。

　?。?）間接安全技術(shù)措施

　　若不能或不完全能實現(xiàn)直接安全技術(shù)措施時，必須為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。

　　（3）指示性安全技術(shù)措施

　　間接安全技術(shù)措施也無法實現(xiàn)時須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。

　?。?）若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。

　　2、按事故預防對策等級順序的要求，設(shè)計時應遵循以下具體原則：

　?。?）消除：通過合理的設(shè)計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素；如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等；

　?。?）預防：當消除危險、危害因素有困難時，可采取預防性技術(shù)措施，預防危險、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等。

　?。?）減弱：在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。

　?。?）隔離：在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防毒服、各類防護面具）等。

　?。?）連鎖：當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。

　?。?）警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。

　?。ㄈ┨岢龅膭趧影踩l(wèi)生對策應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性

　?。?）針對性是指針對行業(yè)的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的條件，提出對策。

　　由于危險、危害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的條件具有隱蔽性、隨機性、交叉影響性，對策不僅是針對某項危險、危害因素孤立地采取措施，而且應以系統(tǒng)全面地達到國家勞動安全衛(wèi)生指標為目的，采取優(yōu)化組合的綜合措施。

　?。?）提出的對策應在經(jīng)濟、技術(shù)、時間上是可行的，能夠落實、實施的。

　　（3）經(jīng)濟合理性是指不應超越項目的經(jīng)濟、技術(shù)水平，按過高的勞動安全衛(wèi)生指標提出事故預防對策。