某公司擬建年產(chǎn)6萬輛轎車生產(chǎn)流水線，利用原有的沖焊聯(lián)合廠房和涂裝聯(lián)合廠房設(shè)置了沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間和總裝車間。該項(xiàng)目的原材料為鋼板，主要輔助材料為涂料（主要成分為苯系物、溶劑汽油）、焊絲等。

沖壓車間的生產(chǎn)工藝流程為：備料（開卷落料絲）→沖壓成型（各沖壓線）→檢驗(yàn)（專用檢具）→入庫。焊裝車間的主要生產(chǎn)工藝流程為：組合→焊接→補(bǔ)焊→檢查→涂密封膠→車身調(diào)整。

問題：

1.簡(jiǎn)述該公司擬建的沖壓車間和焊裝車間的主要職業(yè)病危害因素

答：（1）沖壓車間主要職業(yè)病危害因素

①備料：噪聲、振動(dòng)、勞動(dòng)強(qiáng)度過大等。

②沖壓成型：噪聲、振動(dòng)、有毒物質(zhì)（潤(rùn)滑油霧）等。

③入庫：噪聲。

（2）焊裝車間主要職業(yè)病危害因素

①組合：噪聲。

②焊接、補(bǔ)焊：非電離輻射、電焊煙塵（氧化鐵、氧化錳等）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振動(dòng)、高溫等。

③涂密封膠：有毒物質(zhì)（苯、甲苯、二甲苯等）。

④車身調(diào)整：噪聲、振動(dòng)。

2.簡(jiǎn)述防止涂裝作業(yè)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故的主要安全技術(shù)措施。

答：（1）噴涂間應(yīng)設(shè)置配套通風(fēng)凈化系統(tǒng)。

（2）噴涂間室體及與其相連接的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料制備，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或鋪蓋不產(chǎn)生火花的材料。

（3）噴涂間應(yīng)按相應(yīng)的防爆等級(jí)選用防爆型電氣設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表。

（4）噴涂間內(nèi)所有金屬制件，如排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道，必須具有可靠的電氣接地。

（5）對(duì)處理油漆、稀料等的設(shè)備和管道均設(shè)有靜電接地，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

（6）在有可能泄漏可燃?xì)怏w的地方設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，以便及時(shí)報(bào)警。

（7）與噴涂設(shè)備配套的風(fēng)機(jī)、泵、電動(dòng)機(jī)、過濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配套有響聲的或聲光組合的報(bào)警裝置，并與噴漆操作動(dòng)力源聯(lián)鎖。

（8）噴漆間設(shè)禁火標(biāo)志，并配備足夠的消防滅火器材。

（9）噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或長(zhǎng)管面具與人體隔離（作業(yè)人員應(yīng)該正確佩戴個(gè)體防護(hù)用品）。

（10）噴漆間應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測(cè)定和電氣安全技術(shù)測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果記入檔案。

（11）噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。無關(guān)人員不得進(jìn)入噴漆間，進(jìn)入人員要嚴(yán)格進(jìn)行防火防爆教育。