為了防止煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故，除煤氣區(qū)域禁止明火和無(wú)證動(dòng)火的基本規(guī)定外，對(duì)下列情況也要采取預(yù)防和處理措施，以確保我廠煤氣系統(tǒng)的安全。
一、熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)事故預(yù)防和處理方案
1、煤氣閥關(guān)不嚴(yán)或關(guān)不上的處理措施：
立即改點(diǎn)自燃或?qū)⒚簹饬繙p到最低，立即組織堵盲板工作：逐漸關(guān)小煤氣主管上的開(kāi)閉器，壓力降至1000Pa后，往管道內(nèi)通入蒸汽，火滅后堵上盲板，檢修煤氣閥。
2、高爐倒流休風(fēng)忘關(guān)(或未關(guān)嚴(yán))冷風(fēng)大閘的處理措施：
（1）立即將冷風(fēng)大閘關(guān)閉和關(guān)嚴(yán)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥；
（2）如果發(fā)現(xiàn)煤氣已竄到冷風(fēng)管道中,應(yīng)立即將廢氣溫度低的煙道閥、冷風(fēng)閥打開(kāi),煤氣抽入煙囪排入大氣。
3、煤氣管道漏煤氣的處理措施：
（1）立即停止該爐的燒爐，判明漏氣量大小。
（2）如果漏氣量小，在短時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行漏氣點(diǎn)補(bǔ)焊，在得到高爐中控室工長(zhǎng)的同意后，停止所有的燒爐工作。在煤氣防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下，系統(tǒng)保持正壓，由電氣焊工戴防毒面具和做好其他防護(hù)措施后，進(jìn)行正壓補(bǔ)焊。
（3）如果漏氣量大，通知?jiǎng)恿S，切斷煤氣，堵總管道的盲板，通蒸汽驅(qū)趕煤氣。在煤氣防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下，由電氣焊工進(jìn)行補(bǔ)焊。
二、高爐煤氣系統(tǒng)事故預(yù)防和處理方案
1、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)處理方案：
鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，如無(wú)惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)，否則要果斷處理，以免煤氣倒流至鼓風(fēng)機(jī)，除參照短期休風(fēng)程序休風(fēng)外，并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，同時(shí)全開(kāi)放風(fēng)閥；
（2）爐頂、除塵器等通蒸汽；
（3）開(kāi)爐頂放散閥（為保持爐頂正壓，可縮小爐頂放散閥開(kāi)度或關(guān)閉部分放散閥），關(guān)煤氣切斷閥；
（4）如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道，可迅速開(kāi)啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥，將煤氣抽入煙囪排往大氣。
2、如鼓風(fēng)機(jī)不能短期內(nèi)送風(fēng)，需轉(zhuǎn)入長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)，可用下列方法，進(jìn)行爐頂點(diǎn)火：
（1）打開(kāi)風(fēng)口大蓋，讓高爐自然通風(fēng)；
（2）用熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)；
（3）打開(kāi)人孔進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火后停止送風(fēng)。
3、煤氣切斷閥關(guān)不上的處理措施：
在休風(fēng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)煤氣切斷閥關(guān)不上，采取如下措施：
（1）如果是電系統(tǒng)故障，可改手動(dòng)操作；
（2）如果閥體故障不能關(guān)閉時(shí)，可聯(lián)系動(dòng)力廠關(guān)葉形插板，切斷煤氣后休風(fēng)，但應(yīng)注意：
a.除塵器和葉形插板前通蒸汽；
b.送風(fēng)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)葉形插板前放散閥放散10—15分鐘后，再開(kāi)葉形插板；
c.爐頂、除塵器保持正壓。
4、 單爐生產(chǎn)煤氣處理規(guī)定
（1）單爐生產(chǎn)的煤氣處理，必須遵守下列規(guī)程：
a.在休風(fēng)前15分鐘通知煤氣管理室，以便做好煤氣平衡工作；
b.在休風(fēng)前2分鐘再次通知煤氣管理室，以便煤氣管理室通知高爐煤氣用戶停止使用高爐煤氣，高爐接到煤氣管理室許可通知后進(jìn)行休風(fēng)操作；
c.在休風(fēng)期間，可使用高爐煤氣柜儲(chǔ)存的高爐煤氣充壓，保持管道壓力。
（2）單爐生產(chǎn)遇緊急事故休風(fēng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.如遇事故，后果不是特別嚴(yán)重，高爐必須用事故信號(hào)通知煤氣管理室，過(guò)3分鐘或盡可能多一點(diǎn)時(shí)間再休風(fēng)，放風(fēng)應(yīng)緩慢進(jìn)行；
b.如果事故后果嚴(yán)重，必須立即休風(fēng)時(shí)，可先大幅度減風(fēng)，保持風(fēng)壓在0.05Mpa左右，在2分鐘后方準(zhǔn)休風(fēng)。
5、煤氣管道漏氣處理措施
（1）如果漏氣量小，在短時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行漏氣點(diǎn)補(bǔ)焊，在得到高爐中控室工長(zhǎng)的同意后，在煤氣防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下，系統(tǒng)保持正壓，由電氣焊工戴防毒面具和做好其他防護(hù)措施后，進(jìn)行正壓補(bǔ)焊。
（2）如果漏氣量大，通知?jiǎng)恿S，切斷煤氣，堵總管道的盲板，通蒸汽驅(qū)趕煤氣。在煤氣防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下，由電氣焊工進(jìn)行補(bǔ)焊。
6、爐體煤氣泄漏處理措施
用明火在爐體漏煤氣處將煤氣火點(diǎn)燃。
（1）漏氣量小時(shí)，保持明火并隨時(shí)監(jiān)控，在煤氣區(qū)禁止單人巡視和作業(yè)。
（2）漏氣量大時(shí)，除保持明火外，要設(shè)法利用高爐休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時(shí)采用爐體灌漿的辦法處理。
7、爐頂設(shè)備漏煤氣的處理措施：
在高爐休風(fēng)后采取如下措施：
（1）一般的高壓爐頂設(shè)備的漏氣屬于法蘭漏氣，應(yīng)采用高爐休風(fēng)后進(jìn)行法蘭墊更換的辦法。
（2）爐頂設(shè)備開(kāi)裂漏煤氣時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊或更換該設(shè)備。
（3）爐頂煤氣放散閥、充壓均壓閥等閥門漏煤氣時(shí)，采用更換密封墊、更換閥門漏氣磨損嚴(yán)重的部件、整體更換的辦法處理。
三、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)煤氣事故處理措施
1、突然停焦?fàn)t煤氣處理措施
（1）發(fā)生停焦?fàn)t煤氣現(xiàn)象，煤氣自動(dòng)截?cái)嚅y會(huì)自動(dòng)關(guān)斷煤氣。燒結(jié)機(jī)工需立即關(guān)閉所有煤氣調(diào)節(jié)閥，停止燒結(jié)機(jī)，通知中控室，停止上料，關(guān)閉計(jì)器儀表閥門，通蒸氣打開(kāi)放散閥，空氣吹3分鐘后，停轉(zhuǎn)高壓通風(fēng)機(jī)。
（2）重新送煤氣恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，先運(yùn)轉(zhuǎn)高壓鼓風(fēng)機(jī)，吹3分鐘后調(diào)整適量風(fēng)量。先做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)3次，按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，正常燃燒后組織生產(chǎn)。
2、煤氣管道漏氣處理措施
（1）一般的設(shè)備的漏氣屬于法蘭漏氣，應(yīng)采用停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行法蘭墊更換的辦法。
（2）設(shè)備開(kāi)裂漏煤氣時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊或更換該設(shè)備。
（3）煤氣放散閥、切斷閥、調(diào)節(jié)閥等閥門漏煤氣時(shí)，采用更換
