(3)作業(yè)場(chǎng)所:
a.有必要的通道;
b.設(shè)備、工具和材料等排列整齊;
c.面積不小于4m2且地面干燥,工作點(diǎn)具有良好的自然采光或局部照明;
d.室內(nèi)通風(fēng)良好;
e.室外作業(yè)的工作地面,應(yīng)與登高作業(yè)、起重設(shè)備吊運(yùn)、車輛運(yùn)輸?shù)让芮信浜希坏孟嗷ジ蓴_;
f.在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段及油漆未干的室內(nèi)、油艙等處焊接時(shí),應(yīng)先判明其中有無爆炸中毒的危險(xiǎn)性;
3.檢查進(jìn)行登高焊接作業(yè)時(shí),是否從用電、防火、物體打擊及個(gè)人防護(hù)諸方面采取了安全措施;
4.檢查焊工是否掌握有關(guān)觸電解救方面的知識(shí);
5.檢查防護(hù)用品使用情況
為保護(hù)眼睛、面部及皮膚免受弧光輻射的傷害,焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿白帆布工作服并戴鑲有護(hù)目鏡片的面罩(或頭盔)。另可采用局部排風(fēng)裝置如固定式排煙罩、多吸頭排煙罩與隱弧排煙罩來排除焊接煙塵和有毒氣體,保證焊工健康;
6.親身到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)檢查焊接設(shè)備,作業(yè)場(chǎng)所和工人是否符合規(guī)定的要求。
四、氣焊與切割安全
2.焊接防爆的特點(diǎn)
在氣焊與氣割作業(yè)中由于作業(yè)特點(diǎn)而發(fā)生的事故主要有火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒事故。在這些事故中,又以火災(zāi)和爆炸居多,且造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失也最大。
燃燒和爆炸就其本質(zhì)而言是相同的。兩者都須具備可燃物、助燃物和著火燃燒這三個(gè)基本條件。防止可燃物質(zhì)燃燒和化學(xué)性爆炸的全部措施就是制止上述三個(gè)條件的同時(shí)存在或避免其相互作用。而焊割作業(yè)必須動(dòng)用明火,同時(shí)作業(yè)環(huán)境又在含氧21%的空氣中,因此焊割作業(yè)的防火防爆措施主要是控制可燃物。在沒有控制可燃物的情況下,禁止動(dòng)火。
3.焊接“十不燒”
(1)焊工無操作證,又沒有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo),不能焊割;
?。?)凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批不得擅自焊割;
?。?)不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況,不能盲目焊割;
(4)不了解焊、割物內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割;
?。?)盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割;
?。?)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割;
(7)有壓力或密封的容器、管道不能焊割;
?。?)附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割;
?。?)作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對(duì)外單位有否影響、或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施,不能焊割;
(10)作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
五、氣焊切割安全監(jiān)察
1.氣焊切割的安全監(jiān)察與電焊安全監(jiān)察相似;
2.主要檢查企業(yè)制沒制定氣焊切割作業(yè)安全規(guī)定。規(guī)定中應(yīng)包括如下內(nèi)容:
(1)氧氣瓶的安全使用要求
除了要嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外,還必須做到以下幾點(diǎn):
a.裝上減壓器后,開啟氧氣瓶閥時(shí)動(dòng)作要輕、緩慢,使壓力表指針平穩(wěn)上升,以防止絕熱壓縮和沖擊波的產(chǎn)生;
b.嚴(yán)禁私自拆裝氧氣瓶密封墊;
c.不準(zhǔn)使用瓶閥泄漏的氧氣瓶;
d.使用中必須保證瓶帽緊固牢靠,防止瓶閥機(jī)械損壞造成泄漏和瓶閥與瓶體螺紋損壞瓶閥飛出傷人;
e.瓶閥及減壓器嚴(yán)禁油污。
?。?)乙炔氣瓶的安全使用要求
焊工除嚴(yán)格按照《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB9448-88《焊接與切割安全》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),安全正確使用乙炔氣瓶外,還必須注意以下幾點(diǎn):
a.使用時(shí)必須直立放置,并應(yīng)有防止傾倒的措施,不能斜放,更不準(zhǔn)臥放。已臥放的乙炔氣瓶,必須直立20分鐘后,才能使用;
b.必須在減壓器出口處安裝經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可的乙炔氣瓶專用回火防止器;
c.移動(dòng)和使用乙炔氣瓶時(shí),必須保證固定瓶帽緊固牢靠,防止損壞瓶閥;
d.如使用氧氣瓶和乙炔氣瓶并排放置的專用小車,在作業(yè)時(shí)氧氣瓶和乙炔氣瓶必須相距5m以上;
e.減壓器及氣瓶嚴(yán)禁油污。氣瓶應(yīng)防日曬雨淋;
f.使用前必須檢查瓶閥和減壓器有否泄漏、乙炔膠管與減壓器輸出口的連接是否牢靠,確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)火作業(yè)。
乙炔氣瓶在使用過程中,如有下列異常情況,每個(gè)焊接作業(yè)人員應(yīng)能采取相應(yīng)措施,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
a.如發(fā)現(xiàn)乙炔氣瓶瓶體溫度升高(超過40℃)有燙手現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止使用,并迅速用大量水冷卻降溫后送充氣單位檢查處理;
b.如瓶閥、減壓器泄漏或乙炔膠管與減壓器脫落遇火種著火時(shí),應(yīng)設(shè)法迅速關(guān)閉瓶閥(必要時(shí)使用防護(hù)手套)切斷氣源,火焰會(huì)自動(dòng)熄滅;
c.如瓶閥泄漏,且關(guān)閉瓶閥切不斷氣源,燃燒仍在繼續(xù),則可采用CO2、干粉等滅火器將火掉滅。滅火同時(shí)必須注意乙炔氣泄漏可能形成易爆混合氣體的危險(xiǎn)性,如在室內(nèi),應(yīng)采取自然通風(fēng)措施,切不要啟動(dòng)電氣開關(guān)或動(dòng)用明火;
(3)橡膠軟管的防爆安全要求
膠管的制造、貯放、運(yùn)輸和使用安全要求如下:
a.氧氣膠管和乙炔膠管不得混用和代用。國(guó)家已頒布用于氣焊和氣割的氧氣膠管與乙炔膠管標(biāo)準(zhǔn)。GB2550-81為氧氣膠管標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定氧氣膠管為紅色,GB2551-81為乙炔膠管標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定乙炔膠管為黑色,兩種膠管的耐壓強(qiáng)度是不同的,因此,不能互相代用。
值得指出的是,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)規(guī)定氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色,與我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正好相反。因此,作業(yè)人員在國(guó)外施工或在國(guó)內(nèi)使用引進(jìn)設(shè)備的膠管時(shí),應(yīng)注意加以區(qū)別;
b.保存和使用時(shí),必須注意維護(hù),保持膠管的清潔和不受損壞。例如,避免陽光照射,雨雪浸淋;防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑的物質(zhì)接觸;存放溫度為-15℃~40℃;距離熱源應(yīng)不少于1m;使用中還要避免受外界擠壓和機(jī)械損傷,不得將管身折迭;特別要注意不要使膠管與灼熱的焊割工件接觸,以免燙壞膠管;
c.膠管與焊、割炬及減壓器連接要使用專用夾頭緊固牢靠,不得有泄漏。尤其與焊割炬連接處更應(yīng)特別注意,因?yàn)榇颂庪x火焰與灼熱工件等熱源很近,一旦接頭脫落或有氣體泄漏,極易發(fā)生事故;
d.在連接、固定氧氣膠管時(shí),嚴(yán)禁沾染油脂;
e.在使用新膠管前,必須用氣體先把膠管內(nèi)壁的滑石粉吹除干凈,以防止焊割火炬通道被堵,影響氣體流速而導(dǎo)致回火。吹除的氣體應(yīng)用干燥的壓縮空氣,嚴(yán)禁使用氧氣;
f.對(duì)發(fā)生過回火燃燒的膠管,一般不應(yīng)繼續(xù)使用。如要使用,必須檢查膠管的內(nèi)膠層是否燒壞。如未燒壞,尚可繼續(xù)使用,否則不應(yīng)繼續(xù)使用;
g.不得用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的碳粒、冰炔等堵塞物,以免在乙炔膠管內(nèi)形成乙炔--氧氣混合氣;
h.減壓器和膠管安裝完畢,應(yīng)先排空乙炔膠管內(nèi)乙炔--空氣的混合氣后再點(diǎn)火;
i.在作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)回火產(chǎn)生的原因采取預(yù)防措施,盡量避免發(fā)生回火;
(4)氫氣瓶的安全使用要求
氫氣和乙炔一樣,具有可燃易爆的特性,同時(shí)又和氧氣一樣,以高壓狀態(tài)貯存。因此,要特別注意使用安全。在使用時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
a.直立使用應(yīng)有防止傾倒措施禁止敲擊、碰撞;
b.不得靠近熱源,與明火距離不得小于10m;
c.夏季要防止日光暴曬;
d.瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,必須留有余壓;
e.使用專用的氫氣減壓器;
f.瓶閥或減壓器凍結(jié)不準(zhǔn)用明火烘烤;
g.減壓器出口應(yīng)裝置單向閥和專用回火防止器;
h.使用時(shí),和氧氣瓶間距不小于5m;
i.使用中必須保持瓶帽緊固牢靠;
j.必須經(jīng)常保持外表著色和字樣完好,以免與氧氣瓶混淆造成重大事故。