的分類見表Ⅰ－１。
（２）未列入表中但列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，如果鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接性能與表中某鋼號(hào)相似，可以劃入相應(yīng)的類別中，如果不相似，可以另外分類。未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
（３）國(guó)外鋼材按每個(gè)鋼號(hào)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但如果同時(shí)符合以下條件，可免鑄焊接工藝評(píng)定。
甲.該鋼號(hào)材進(jìn)行過焊接性試驗(yàn)（焊接裂紋試驗(yàn)、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)以及必要時(shí)進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)）；
乙.本單位用該鋼材焊制過鍋爐受壓元件；
丙.該鋼號(hào)與表Ⅰ－１中某　號(hào)在化學(xué)成分和機(jī)械性能方面相當(dāng)，而某鋼號(hào)已進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定。
（４）由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定，仍應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。
３.母材厚度和熔敷金屬厚度
（１）對(duì)應(yīng)于已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的對(duì)接焊縫工藝試件厚度Ｓ（下同），評(píng)定的母材厚度有效范圍見表Ⅰ－２：
（２）對(duì)應(yīng)于已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度Ｓw（不同），評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍見表Ⅰ－３：
（３）采用氣焊時(shí)，評(píng)定的母材厚度有效范圍上限為工藝試件厚度。
（４）采用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊，熔化極氣體保護(hù)焊（短路過渡者除外）的多道焊時(shí)，若評(píng)定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效范圍上限超過２００ｍｍ，則此上限為１.３Ｓ（或１.３Ｓw）。
（５）對(duì)于單道或多道焊，若任一焊道的厚度大于１３ｍｍ，則評(píng)定的母材　厚度有效范圍上限為１.１Ｓ。
（６）對(duì)于短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，評(píng)定的母材厚度有效范圍上限為１.１Ｓ。
（７）若工藝試件采用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評(píng)定的母材厚度有效范圍的上限，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效范圍上限相加來確定。
（８）相同厚度的工藝試件所評(píng)定的母材厚度有效范圍對(duì)于不同厚度母材的焊縫也有效。但只有當(dāng)焊縫兩側(cè)的母材厚度均不超過該有效范圍時(shí)才有效。
（９）除氣焊外，若工藝試件經(jīng)過超過臨界溫度的焊后熱處理，則評(píng)定的母材厚度有效范圍上限為１.１Ｓ。
（１０）角焊縫工藝試件所評(píng)定的母材厚度和熔敷金屬厚度的有效范圍分別與表Ⅰ－２和表Ⅰ－３相同，試件厚度按下列要求計(jì)算：
甲.板－板角焊縫試件為圖Ⅰ－４中腹板的厚度。
乙.管板角焊縫試件為管壁厚度。
丙.管座角焊縫試件為支管壁厚。
４.電焊條
電焊條按焊條牌號(hào)分類。牌號(hào)中除第３位數(shù)字外，相同者為一類，不同類別間不能互相代替。
５.焊絲
焊絲按牌號(hào)分類。每個(gè)牌號(hào)各為一類，并按形狀如絲、帶、折疊等分類。牌號(hào)中不帶“高”?！疤亍钡暮附z經(jīng)焊接工藝評(píng)定后，除硫、磷外，化學(xué)成分相同的“高”、“特”焊絲可以免做評(píng)定。
６.焊劑
焊劑按牌號(hào)分類，每　個(gè)牌號(hào)各為一類，互相不能代替，使用混合焊劑時(shí)，按混合比例分類。
７.保護(hù)氣體
保護(hù)氣體按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合時(shí)，按氣體的組合成分和比例分類。背面保護(hù)氣體分為加或不加。
８.襯墊
襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號(hào)（見表Ⅰ－１）分類。
９.預(yù)熱
預(yù)熱分為實(shí)行或不實(shí)行。實(shí)行預(yù)熱，按預(yù)熱溫度下限分類。
評(píng)定的預(yù)熱溫度有效范圍是比所評(píng)定的預(yù)熱溫度降低不超過５０℃。
１０.焊后熱處理
焊后熱處理分為實(shí)行或不實(shí)行，若實(shí)行焊后熱處理，按正火、正火＋回火。消除應(yīng)力熱處理等熱處理的種類分類。消除應(yīng)力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時(shí)間的組合分類。
第十一條　對(duì)接焊縫工藝試件的評(píng)定項(xiàng)目為外觀檢查、無損探傷檢查、機(jī)械性能和金相檢驗(yàn)。機(jī)械性能的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量見表Ⅰ－４。當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求金相試樣進(jìn)行宏觀試樣上切取。
第十二條　科力試樣和彎曲麻樣的尺寸見附錄Ⅱ。沖擊試樣的尺寸應(yīng)符合ＧＢ２１０６《金屬夏比（Ｖ形缺口）沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
第十三條　對(duì)接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見圖Ⅰ－２。對(duì)接焊縫狀工藝試件試樣切取部位見圖Ⅰ－３。
第十四條　對(duì)接縫工藝試件各評(píng)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同，須符合本規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定，每個(gè)拉力試樣和彎曲試樣應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，不取算術(shù)平均值。
第十五條　對(duì)于要求全焊透的角焊縫，焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目包括機(jī)械性能（焊對(duì)接焊縫工藝試件進(jìn)行試驗(yàn)，也可用與角焊縫重要因素相同的對(duì)接焊縫的工藝評(píng)定代替）和焊縫工藝試件的外觀檢查及金相檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)一般做宏觀檢驗(yàn)。板━板試件取５個(gè)斷面做宏觀檢驗(yàn)，見圖Ⅰ－４。管板試件和管座試件均取４個(gè)斷面做宏觀檢驗(yàn)，見圖Ⅰ－５和圖Ⅰ－６。
第十六條　角焊縫工藝試件外觀檢查和金相檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同，須符合本規(guī)程第五章中的有關(guān)規(guī)定，并且每個(gè)宏觀試樣上焊縫根部完全焊透，熔合良好。
第十七條　異種鋼工藝試件的評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。
第十八條　必要時(shí)對(duì)工藝試件進(jìn)行熔敷金屬的化學(xué)成分分析，對(duì)焊接接頭的硬度分布進(jìn)行測(cè)定。
第十九條　產(chǎn)品焊縫的重要因素若與評(píng)定過的工藝試件重要因素類別不同（類別按第１０條規(guī)定），或者產(chǎn)品焊縫的重要因素變化超出第１０條規(guī)定的有效范圍時(shí)，必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
第二十條　對(duì)于要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，若有下列之一時(shí)，仍必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：
１.若采用堿性焊條的工藝試件已評(píng)定合格,而改用酸性條；
２.從已評(píng)定焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑肝恢茫?br /> ３.最高層間溫度高出已評(píng)定的層間溫度５℃以上；
４.改變電流的種類或極性；
５.焊接的線能量超出已評(píng)定的范圍；
６.若采用擺動(dòng)焊接，改變擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留的時(shí)間；
７.每面多道焊改為每面單道焊；
８.單絲焊改為多絲焊或多絲焊改為單絲焊。
要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，如果與評(píng)定過的某個(gè)焊接工藝評(píng)定在重要因素方面相同，并且沒有發(fā)生上述情況，可以在后者焊接工藝試件，只做沖擊韌性試驗(yàn)以補(bǔ)充評(píng)定。
附錄Ⅱ
焊接接頭拉力和彎曲試樣
第一條　焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖Ⅱ－１。當(dāng)板厚大于３０ｍｍ，如果因拉力試驗(yàn)機(jī)的功率不允許進(jìn)行全厚度試樣的拉力試驗(yàn)，可制取厚度為３０ｍｍ的試樣，試樣的數(shù)量可為　試板厚度（ｍｍ）（按四舍五入取整數(shù)）。試樣的切取見圖Ⅱ－２。
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　　　　　　　　?。常埃恚?br /> 拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。
第二條　全焊縫金屬的拉力試樣尺寸見圖Ⅱ－３。直徑ｄｏ應(yīng)取灶縫橫截面內(nèi)許可的最大位，但不大于２０ｍｍ。當(dāng)板顧大于７０ｍｍ時(shí)，全焊縫金屬拉力試樣的取樣部位見圖Ⅱ－４。
第三條　管子焊接接頭的機(jī)械性能試樣和金相試樣的取樣部位見圖Ⅰ－５。對(duì)于水平固定或傾斜固定的管子，其對(duì)接焊接接頭的檢查試件應(yīng)作鐘點(diǎn)標(biāo)記，對(duì)應(yīng)圖Ⅱ－５中規(guī)定的位置切取機(jī)械性能和金相試樣。對(duì)于垂直固定的管子，取樣位置可不受鐘點(diǎn)標(biāo)記限制。
第四條　剖管取樣的焊接接頭拉力試樣尺寸如下：
（１）當(dāng)管子外徑大于７６ｍｍ時(shí)，見圖Ⅰ－６，Ｂ?。玻埃恚?。
（２）當(dāng)管子外徑小于或等于７６ｍｍ時(shí)，圖Ⅱ－６。Ｂ?。保玻恚怼?br /> 第五條　鋼板的焊接接頭面彎和背彎試樣形式，見圖Ⅱ－７圖，圖中試樣寬度Ｂ為３０ｍｍ，試樣的長(zhǎng)度Ｌ≈Ｄ＋２.５Ｓ1＋１００ｍｍ，（式中Ｄ━━彎軸直徑，ｍｍ；Ｓ1━━試樣ｍｍ時(shí)，Ｓ1為板厚度，ｍｍ）。當(dāng)板厚小于或等于２０ｍｍ時(shí)，Ｓ1為板厚；當(dāng)板厚大于２０ｍｍ時(shí)，Ｓ1為２０ｍｍ，板厚允許時(shí)，橫面彎和背彎試樣沿同一厚度方向節(jié)取，見圖Ⅱ－８。試樣上高于母材表面的縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫　兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于２ｍｍ圓角。
焊接接頭橫側(cè)彎試樣的形式見圖Ⅱ－９。圖中試樣寬度Ｂ為工藝試件的厚度Ｓ，若Ｓ≤３８ｍｍ時(shí)，可以分割為寬度相等的數(shù)個(gè)試樣，每個(gè)試樣的寬度為２０－３８ｍｍ。試樣長(zhǎng)度Ｌ＝Ｄ＋１０５ｍｍ（式中Ｄ━━彎直徑，ｍｍ）。試樣厚度Ｓ1＝１０ｍｍ。試樣上母材和焊縫表面的不平整部分，用機(jī)械方法除去拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于２ｍｍ的圓角。
第六條　管子焊接接頭彎曲試樣的邊緣須切得平行，見圖Ⅱ－１０。試樣寬度　
Ｄ＝Ｓ1＋━━（試樣厚度，ｍｍ；Ｄ━━管子外徑，ｍｍ），并且１０ｍｍ≤Ｂ≤　　　２０３８ｍｍ。試樣長(zhǎng)度Ｌ≈Ｄ２.５Ｓ1＋ｍｍ（式中Ｄ━━彎軸直徑，ｍｍ；Ｓ1━━試樣厚度，ｍｍ）。當(dāng)管壁厚度小于或等于２０ｍｍ時(shí)，試樣厚度Ｓ1為壁厚，當(dāng)管壁厚度大于２０ｍｍ時(shí)，Ｓ１＝２０ｍｍ。試樣上高于母材表面的焊縫部分　應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣受拉面應(yīng)保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于２ｍｍ的圓角。