（２）由幾段平行管組組成的過熱器的每段出口的氣溫；
（３）減溫器前、后的氣溫；
（４）鑄鐵省煤器出口的水溫；
（５）燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙溫；
（６）再熱器和過熱器入口的煙溫；
（７）燃油鍋爐燒燃器的燃油入口油溫；
（８）額定蒸氣壓力大于或等于９.８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐的鍋筒上下壁溫。
省煤器入口或鍋爐的合水管道上，應(yīng)裝溫度計(jì)插座。額定蒸發(fā)量大于或等于２０ｔ／ｈ的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸氣溫度的記錄儀表。
（六）保護(hù)裝置
第一百六十條　額定蒸發(fā)量大于或等于２ｔ／ｈ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報(bào)警器（高、低水位警報(bào)信號(hào)須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；裝置額定蒸發(fā)量大于或等于６ｔ／ｈ的鍋爐，還應(yīng)裝蒸氣超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
第一百六十一條　用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
（１）全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；
（２）全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；
（３）燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。
第一百六十二條　用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。
第一百六十三條　煤粉鍋爐應(yīng)有爐膛風(fēng)壓保護(hù)裝置，爐膛風(fēng)壓（負(fù)壓）過高或過低時(shí)發(fā)出警報(bào)。
額定蒸發(fā)量大于或等于４００ｔ／ｈ的懸浮式燃燒鍋爐，應(yīng)設(shè)爐膛風(fēng)壓正負(fù)波動(dòng)超過安全允許范圍時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的裝置。
第一百六十四條　幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開啟位置，不能自行并閉。　
（七）主要閥門及其他
第一百六十五條　鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。
閥門、擋板的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。
第一百六十六條　主汽閥應(yīng)裝在鍋筒或過熱器集箱的出口處。單元組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽入口處。立式鍋殼式鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方，連接鍋爐和蒸氣母管的每根蒸氣管上，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)蒸氣閘閥或截止閥，閘閥之間或截止閥之間應(yīng)裝有向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于１８ｍｍ。
第一百六十七條　額定蒸發(fā)量大于或等于２２０ｔ／ｈ的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。
第一百六十八條　不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和給水止回閥，對于單元式機(jī)組，結(jié)果事先征得使用單位及其主管部門同意可以不裝給水止回閥，可分式省煤器的入口處和通向鍋筒給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水截止閥和給水止回閥。
第一百六十九條　給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）和給水回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。
第一百七十條　額定蒸發(fā)量大于４ｔ／ｈ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并在司爐便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置。
第一百七十一條　為便于處理額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）鍋爐的滿水事故，應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊放水管和閥門
第一百七十二條　在鍋筒過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)　裝設(shè)排氣閥。
第一百七十三條　工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸氣管道和給水管道。如合用一條蒸氣母管時(shí)，較高壓力的蒸氣管道上必須有自動(dòng)減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓力的２０％時(shí)，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。
第一百七十四條　鍋爐的給水系統(tǒng)，要保證安全可靠地供水。
鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。除屬于１級電荷或有可靠電源的鍋爐房或因停電　而停止給水后不會(huì)造成事故的鍋爐外，都應(yīng)有備用氣動(dòng)給水設(shè)備，給水系統(tǒng)的布置才備用給水設(shè)備的臺(tái)數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)范確定。
第一百七十五條　額定蒸發(fā)量大于或等于１ｔ／ｈ的鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，對蒸氣品質(zhì)有要求還應(yīng)有蒸氣取樣裝置。取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水氣樣品具有代表性。
第八章　鍋爐房
第一百七十六條　鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房內(nèi)。
在人口密集的房間（如浴室、教室、餐廳、觀眾廳、候車室等或其上面、下面主要疏散出口的兩旁不得設(shè)置鍋爐房。鍋爐房也不得與聚集人多的房間貼鄰。
鍋爐房設(shè)在高層主體建筑以外的作為輔助設(shè)施的多層建筑的地下室、半地下室或第一層中，還須同時(shí)符合以下條件：
（１）每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過４ｔ／ｈ（水管鍋爐可以不超過６ｔ／ｈ）且額定蒸氣壓力不超過１.２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／ｃｍ?2?）；
（２）每臺(tái)鍋爐必須有超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。用油或氣體做燃料的鍋爐還必須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置；
（３）每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置經(jīng)常維護(hù)和定期試驗(yàn)，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
（４）鍋爐房必須按第１７７條的規(guī)定開設(shè)玻璃窗或泄壓口；
（５）獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且連續(xù)操作同類型鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；
（６）鍋爐房必須有安全疏散通道。
鍋爐房若與生產(chǎn)廠房相連（但不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房相連），其內(nèi)任何一臺(tái)鍋爐應(yīng)符合（Ｔ－１００Ｖ≤１００要求，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
第一百七十七條　鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。但裝設(shè)總額定蒸發(fā)量不超過４ｔ／ｈ以煤為燃料的鍋爐的鍋爐房，采用一、二級耐火等級的建筑有困難時(shí)，可采用三級耐火等級建筑。
鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂，每平方米一般不宜超過１２０ｋｇ，否則應(yīng)開設(shè)天窗或在高出鍋爐的鍋爐房墻上開設(shè)玻璃窗，開窗面積至少應(yīng)為鍋爐房占地面積的１０％。
第一百七十八條　鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
（１）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作通行和檢修；
（２）鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；
（３）鍋爐應(yīng)防止積水；
（４）鍋爐房地面應(yīng)平整無臺(tái)階；
（５）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。
第一百七十九條　鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。
鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過１２ｍ，且面積不超過２００ｍ2的單層鍋爐房，可以只開一個(gè)出口。
鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。
第一百八十條　在鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。
第一百八十一條　露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。
第九章　使用管理
第一百八十二條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。
第一百八十三條　鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與本崗位無關(guān)的事，為防止負(fù)荷突變發(fā)生事故，鍋爐操作間和主要用氣地點(diǎn)，設(shè)有通訊或訊號(hào)裝置。
第一百八十四條　鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
（１）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；
（２）不斷加大給水及采取其他措施。但水位繼續(xù)下降；
（３）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水；
（４）水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
（５）水位表或安全閥全部失效；
（６）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；
（７）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
（８）其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第一百八十五條　可分式省煤器，沒有路爐道，當(dāng)給水不能通過省煤器時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。
第一百八十六條　鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時(shí)應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。
第一百八十七條　檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，符合以下要求；
（１）在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸氣、給水、排污等管道全部可靠地隔開，并且須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時(shí)間。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
（２）在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。
（３）在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈時(shí)，照明電壓不得超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于３６Ｖ的照明電壓。禁止使用明火照明。
第一百八十八條　對備用或停用的鍋爐必須采取防腐措施，做好保養(yǎng)工作。
第一百八十九條　為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作。
第一百九十條　額定蒸壓力小于或等于２.４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合ＧＢ１５７６《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合水電部ＳＤ１６３《火力發(fā)電廠水氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，沒有可靠的水不得投入運(yùn)行。
第一百九十一條　使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度，定期排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位。
第十章　檢　　驗(yàn)　
第一百九十二條　運(yùn)行鍋爐的檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)壓試驗(yàn)。定期停爐檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門對檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第一百九十三條　運(yùn)行的鍋爐每兩年應(yīng)進(jìn)行一次停爐內(nèi)外檢驗(yàn)。新鍋爐運(yùn)行的頭兩年及實(shí)際運(yùn)行時(shí)間超過１０年的鍋爐、氣改水的臥式鍋殼式鍋爐，每年應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐及并網(wǎng)的自備電廠發(fā)電用鍋爐，按水電部的有關(guān)規(guī)定　進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
第一百九十四條　除定期檢驗(yàn)外，。鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)；
（１）移裝鍋爐投運(yùn)前；
（２）鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要投入或恢復(fù)運(yùn)行前；
（３）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）及重新運(yùn)行一年后；
（４）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。
第一百九十五條　定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)重點(diǎn)如下：
（１）上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；
（２）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、板邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；
（３）管壁有無磨損和腐蝕。特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁；
（４）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；
（５）脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
（６）鉚縫是否嚴(yán)密，在無苛性脆化；
（７）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
（８）鍋和磚襯接觸處有無腐蝕；
（９）受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
（１０）受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣；
（１１）進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污管連接部分是否牢靠；
（１２）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無堵塞；
（１３）自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
第一百九十六條　水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，如必要時(shí)還應(yīng)做強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。
第一百九十七條　水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表１０－１的規(guī)定。
再熱器的試驗(yàn)壓力為１.５ｐ1（ｐ1為現(xiàn)熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓的１.２５倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的１.１倍。
水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度９０％。
第一百九十八條　鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，再升壓到試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘，鉚接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持２０分鐘，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
水壓試驗(yàn)就在周圍氣溫高于５℃時(shí)進(jìn)行，低于５℃時(shí)必須有防凍措施，水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起氣化和過大的溫差應(yīng)力，一般為２０－７０℃。
合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)溫度應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
第一百九十九條　鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)，即認(rèn)為合格：
（１）在受元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
（２）鉚縫和脹口處，在到工作壓力后不滴水珠；
（３）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
第二百條　鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。
附錄Ⅰ
焊接工藝評定
第一條　焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。
第二條　焊接工藝評定是在焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。
焊接工藝評定全是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，焊接工藝試件，然后對工藝試件進(jìn)行外觀、無損探傷、機(jī)械性能和金相等項(xiàng)檢驗(yàn)，同時(shí)將焊接時(shí)的實(shí)際工藝參數(shù)和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在焊接工藝評定報(bào)告上，施焊單位部門負(fù)責(zé)人對該報(bào)告進(jìn)行審批。
第三條　對于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分），施焊單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書。如果改變其中某項(xiàng)條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書。
第四條　焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有下列內(nèi)容：
１.焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)和日期；
２.相應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告的編號(hào)；
３.焊接方法及自動(dòng)化程度;
４.接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號(hào)；
５.用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序；
６.母材的鋼號(hào)、分類號(hào)（未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或國外鋼材不寫分類號(hào)，但應(yīng)列出化學(xué)成分和機(jī)械性能）
７.母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；
８.焊條、焊絲的牌號(hào)和直徑，焊劑的牌號(hào)和類型，鎢極的類型、牌號(hào)和直徑，保護(hù)氣.體的名稱和成分；
９.焊接位置、立焊的焊接方向；
１０.預(yù)熱的最低溫度、預(yù)熱方式。最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時(shí)間范圍；
１１.每層縫的焊接方法、焊條、焊絲、訴牌號(hào)和直徑，焊電流的種類、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍。焊接速度范圍，送絲速度范圍，導(dǎo)電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護(hù)氣體、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的成分和流量，籬焊技術(shù)（有無擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法、有無錘擊等等）；
１２.焊接設(shè)備及儀表；
１３.編制人和審批人的簽字和日期。
第五條　焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)有下列內(nèi)容：
１.焊接工藝評定報(bào)告編號(hào)日期；
２.相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)；
３.焊接方法；
４.接頭形式；
５.工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；
６.焊接材料的牌號(hào)、類型、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)；
７.焊接位置；
８.實(shí)際環(huán)境溫度、相對濕度；
９.預(yù)熱溫度、層間溫度；
１０.焊后熱熱處溫度和保溫時(shí)間；
１１.各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；
１２.焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；
１３.拉力、彎曲、沖韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和金相試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果；
１４.焊接工藝評定的結(jié)論；
１５.焊工姓名和鋼印號(hào)；
１６.試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期；
第六條 每一份焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有相應(yīng)的一份或多份焊接工藝評定報(bào)告。一份焊接工藝評定報(bào)告可對應(yīng)一份或多份焊接工藝指導(dǎo)書　。
經(jīng)過驗(yàn)證的焊接指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)它和焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝卡用于生產(chǎn)。
第七條　對接縫的工藝試件分為板狀試件和管狀試件，角焊縫的工藝試件分為板一板試件、管板試件和管座試件，見圖Ⅰ－１。工藝試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)能滿足切取各種試樣的需要。
第八條　在影響性能的焊接條件以參數(shù)均相同的情況下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適用于管材的對接焊，反之亦然。
第九條　除對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置，的焊接工藝評定適用于其他焊接位置。一般板狀試件采取平焊位置，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動(dòng)或水平固定位置，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動(dòng)或水平固定位置，板一板試件采取船形焊位置，管板試件采取主管水平支管垂直位置。
第十條　焊接工藝評定按影響性能重要因素分類及劃分有效范圍如下：
１.焊接方法
（１）氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊各為一類，這些方法的各種組合各為一類。
（２）一條產(chǎn)呂焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合。對于多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔敷金屬厚或母材厚度的范圍對每種焊接方法或工藝分別評定，可以將焊接方法或工藝組合起來評定。對組合的焊接方法或工藝進(jìn)行評定后，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝。但保留的每一種和多種焊接方法或工藝的熔敷金屬的厚度應(yīng)在已評定的各自有效范圍內(nèi)。
２.母材鋼號(hào)
（１）母材鋼號(hào)