（1）用不小于15t的自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。
（2）攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤（用水車灑水）。
（3）使用自動找平且具有震搗夯擊功能的大功率攤鋪機攤鋪，二灰碎石基層攤鋪機采用ABG423型攤鋪機。
（4）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。
（5）攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。
（6）設(shè)一名測量員隨時檢測攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。
（7）派專人用拌和好的二灰石屑，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。局部水分不舒適的要挖除換填合適材料。
（8）根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，二灰碎石基層松鋪系數(shù)暫為1.35，松鋪厚度為25.65cm。
5、碾壓
二灰碎石基層碾壓配備機械設(shè)備包括：震動式壓路機2臺、18～21靜態(tài)壓路2臺、輪胎式壓路機1臺。
（1）首先采用YZ18振動壓路機穩(wěn)壓1遍，然后先慢后快，由弱振至強振振動2-3遍，220振動壓路機振動1-2遍、靜壓1遍。壓路機行駛速度不宜超過4km/h。碾壓順序均由低到高，碾壓前后兩次的輪跡須重疊0.2～0.3m，橫向接頭時振動壓路機重疊0.4～0.5m，振動壓路機碾壓至壓實度（通過試驗段確定合理的碾壓遍數(shù)），然后采用18-21靜態(tài)壓路機碾壓1遍，最后采用膠輪壓路機柔壓兩遍。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，達到表面平整、光潔、邊沿順直。
（2）碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣測壓實度，壓實不足及時補壓。
（3）路肩一同碾壓。
（4）拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內(nèi)（要求壓實度檢驗一定要及時）。
6、檢驗
各項檢驗應(yīng)在成型后的48小時內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達到90%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或銑刨。二灰碎石基層檢測標(biāo)準(zhǔn)見表所示。
檢驗時，首選進行外觀檢驗，外觀應(yīng)無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。
7、養(yǎng)生
養(yǎng)生采用灑水法，養(yǎng)生7天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤，除灑水車外不準(zhǔn)任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇噴霧灑水車，不因噴頭角度問題對二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。
8、接頭處理
（1）橫向施工縫采用垂直接縫。
接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。
（2）用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫， 攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。若天氣好，可每10-20m 不壓，待明日一起碾壓。
二、駐地辦路面監(jiān)理工程師康同聚提出石灰、粉煤灰基層施工需注意的幾點問題：
1、施工中需根據(jù)每天氣候、運距、、原材料、含水量等因素調(diào)整拌和用水量。
2、當(dāng)氣溫超過30℃時，考慮加以覆蓋。以解決在運輸和攤鋪時的水損失。