【摘要】:結(jié)束作業(yè)條件危險性評價法運用,并分析了優(yōu)點及其缺陷,以利全面掌握該方法。
【關(guān)鍵詞】:作業(yè)條件危險性評價法 運用 分析
建筑施工企業(yè)通常使用作業(yè)條件危險性評價法,對現(xiàn)場危險因素進行分析評價。作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的半定量風(fēng)險評價方法,它是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三個因素指標值(L、E、C)之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小的。對于一個具有潛在危險性的現(xiàn)場作業(yè)場所,影響危險性的主要因素有3個:
1、發(fā)生事故的可能性,用L表示,取值在0.1~10范圍內(nèi),共分7個等級,發(fā)生事故可能性越大取值越大,具體取值標準見表1。
表1 發(fā)生事故的可能性(L)
分數(shù)值 |
事故發(fā)生的可能性 |
10 |
完全可能預(yù)料 |
6 |
相當可能 |
3 |
可能,但不經(jīng)常 |
1 |
可能性小,完全意外 |
0.5 |
很不可能,可以設(shè)想 |
0.2 |
極不可能 |
0.1 |
實際不可能 |
2、人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度,用E表示,取值在0.5~10范圍內(nèi),共分6個等級,作業(yè)人員暴露在危險環(huán)境中的時間越長、次數(shù)越多取值越大,具體取值標準見表2。
表2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)
分數(shù)值 |
暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 |
10 |
連續(xù)暴露 |
6 |
每天工作時間暴露 |
3 |
每周一次暴露 |
2 |
每月一次暴露 |
1 |
每年幾次暴露 |
0.5 |
非常罕見地暴露 |
3、發(fā)生事故可能造成的后果,用C表示,取值在1~100范圍內(nèi),共分6個等級,一旦發(fā)生事故造成人員傷亡越多、經(jīng)濟損失越重取值越大,具體取值標準見表3。
表3 發(fā)生事故的后果(C)
分數(shù)值 |
發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 |
100 |
大災(zāi)難,許多人死亡 |
40 |
災(zāi)難,數(shù)人死亡 |
15 |
非常嚴重,一人死亡 |
7 |
嚴重,重傷 |
3 |
重大,致殘 |
1 |
引人注目,需要救護 |
在對作業(yè)場所進行實際分析的基礎(chǔ)上,分別對L、E、C予以評分,其乘積結(jié)果就是作業(yè)條件危險程度,用D表示,共分5個等級,乘積越大危險程度越大,具體分級見表4。
表4 危險等級劃分(D=L×E×C)
危險性分值(D) |
危險程度 |
>320 |
極其危險,不能繼續(xù)作業(yè) |
160-320 |
高度危險,要立即整改 |
70-160 |
顯著危險,需要整改 |
20-70 |
一般危險,需要注意 |
<20 |
稍有危險,可以接受 |
危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性,一般可以被人們接受。例如工人在較平坦場地搬運磚塊,可能會發(fā)生行走跌倒、磚塊散落傷人的事件,這樣的事件一般是發(fā)生在個別人身上,即便受傷可能只是破皮流血,應(yīng)該是可以承受的。
當危險性分值在20~70時,則需要加以注意。例如工人高處作業(yè)(地面比較松軟或高度在3米以下)不系掛安全帶、不戴安全帽,一旦墜落其傷害會比較嚴重,這是需要引起重視的問題。
當危險性分值在70~160時,則表示顯著危險,需要加以高度注意和整改。例如工人使用電動機具,其絕緣損壞、沒有接地接零保護,一旦發(fā)生觸電可能會造成致殘或死亡;再如工人在接觸網(wǎng)上懸空作業(yè),不系掛安全帶、不戴安全帽,一旦墜落也會造成非死即殘的嚴重后果。這是需要引起高度重視的問題。
當危險性分值在160~320時,則表示高度危險,可能會造成數(shù)人死傷的嚴重后果,需要立即整改。例如既有線施工防護不到位、斷電后不設(shè)置接地、整隊人員橫越線路聯(lián)系確認不到位等,這些都有可能造成嚴重的數(shù)人傷亡事故,是絕對不能容忍的,必須立即整改。當危險性分值大于320時,則表示極其危險,可能會造成群死群傷極其嚴重的后果。例如暗挖隧道(昆明樞紐項目存在)在進尺、注漿及支護等方面存在問題,一旦出現(xiàn)坍塌事故,將是十分嚴重的。再如明挖隧道出現(xiàn)滑坡,事故的嚴重性也將是十分嚴重的。
作業(yè)條件危險性評價法具有比較簡便、便于掌握、操作性強、評價效果比較明確等諸多優(yōu)點,危險程度的級別劃分也比較清楚,是一種比較好的安全評價方法。我們要認真學(xué)習(xí)和掌握這一方法,加強對項目重要危險源的辨識,制定有效措施,嚴格現(xiàn)場監(jiān)控,一定會對安全工作會起到很好的幫助和促進作用。
但是,如同其它事物一樣,作業(yè)條件危險性評價法在實際運用中也存在著明顯的不足之處,它是局部評價,故不能普遍適用。我們要認真解剖這一方法,力求正確認識和更好的運用這一方法。
一是作業(yè)條件危險性評價法是一種半量化方法,需要豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗選定有關(guān)數(shù)值,劃定危險程度等級,決不能憑空臆想,否則鑄成大錯。因此在實際運用中,要深入現(xiàn)場,調(diào)查研究,全面掌握現(xiàn)場情況,全面熟悉工藝步驟及安全要求,廣泛聽取工班、專業(yè)工程師等有關(guān)人員意見,這樣才能選定準確的數(shù)值進行計算,才能得出準確的計算結(jié)果。
二是作業(yè)條件危險性評價法沒有考慮現(xiàn)場之外的因素,具體的說就是“管理因素”。國家標準《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009),將生產(chǎn)過程危險和有害因素分為四類,分別是“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”和“管理因素”。比如建設(shè)項目“三同時”制度未落實、操作規(guī)程不規(guī)范、事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷、培訓(xùn)制度不完善、其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不健全、職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足等,這些都將嚴重影響安全問題,安全工作的實踐也證明了“管理因素”的重要性。所以我們在進行安全風(fēng)險的評價時,要充分考慮安全管理上存在的缺陷。
三是沒有提出不同企業(yè)適用不同的標準。各個企業(yè)的業(yè)務(wù)范圍不同,對事故的理解和容忍程度是不一樣的,上級的要求也是不一樣的。比如一個紡織廠和一個煤礦,對事故的理解和容忍程度就是不一樣,其安全目標也有很大差距。作業(yè)條件危險性評價法,提出的是安全評價的一般性理論,所以我們要結(jié)合項目實際,堅持安全管理“零容忍”的原則,從嚴控制有關(guān)數(shù)據(jù)。
四是沒有提出持續(xù)改進的思想。隨著國家安全管理力度加大,整個社會的安全觀也在進步,企業(yè)的安全管理也在進步。我們應(yīng)在不同時期根據(jù)安全管理水平,確定風(fēng)險級別的限界值,修訂年度安全管理目標,以符合持續(xù)改進、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展的思想要求。