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電站鍋爐省煤器泄露在線處理措施

文檔作者：苗紅軍肖玉生王偉文檔來源： 1．河南煤化集團(tuán)鶴煤公司煤化工籌建處機(jī)修廠 2．河南省金大地化工有限公司熱電項(xiàng)目組		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年11月17日
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第32卷第10期
2010年l0月
華電技術(shù)
Huadian Technology
Vo1．32 No．10
Oct．2010
電站鍋爐省煤器泄露在線處理措施
苗紅軍 ，肖玉生 ，王偉
(1．河南煤化集團(tuán)鶴煤公司煤化工籌建處機(jī)修廠，河南鶴壁458000；2．河南省金大地化工有限公司
熱電項(xiàng)目組，河南漯河462400)
摘要：河南煤化集團(tuán)鶴煤公司電廠 5鍋爐省煤器泄露，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。對鍋爐省煤器泄露的在線處理方
法進(jìn)行了分析，確定采用帶壓堵漏的處理措施。處理方法實(shí)施后，運(yùn)行結(jié)果表明，鍋爐動(dòng)力站實(shí)現(xiàn)了連續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，
該處理方法可為存在類似缺陷的電廠處理相關(guān)缺陷時(shí)提供借鑒和參考。
關(guān)鍵詞：省煤器；受熱面；泄露；帶壓堵漏；在線處理措施
中圖分類號：TK 233．3 3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號：1674—1951(2010)10—0004—02
1 問題的提出
電站鍋爐承壓部件及設(shè)備正常運(yùn)行是保證整個(gè)
機(jī)組正常運(yùn)行的關(guān)鍵。鍋爐和附屬部件是維持電廠
動(dòng)力站生產(chǎn)的重要設(shè)備，具有爆裂危險(xiǎn)的特點(diǎn)，需要
連續(xù)運(yùn)行，如果它突然泄漏會給生產(chǎn)造成巨大的經(jīng)
濟(jì)損失。
目前，在線處理技術(shù)是在泄漏部位合理地選擇制
造夾具后，利用專用工具，將耐泄漏介質(zhì)的密封劑注入
封腔，以達(dá)到消除泄漏之目的。但這種技術(shù)需在特定
部位和較大空間范圍內(nèi)作業(yè)，且材料造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)
雜，準(zhǔn)備時(shí)間長，需要專業(yè)安裝施工隊(duì)伍實(shí)施作業(yè)。
河南煤化集團(tuán)鶴煤公司電廠B&amp;amp;WB一130／
3．82一M型鍋爐為中壓、單汽包、自然循環(huán)、固態(tài)排
渣、中問倉儲式煤粉爐。省煤器由一級省煤器、旁路
省煤器和省煤器懸吊管3部分組成。聯(lián)箱( 219
mm×16mln×3006mm)4個(gè)，管節(jié)244根。2007年
11月27日15時(shí)27分，運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn) 5鍋爐
汽包水位下降，爐膛負(fù)壓變正，省煤器后兩側(cè)煙溫差
大，初步判定省煤器泄露。據(jù)現(xiàn)場觀察，從煙道底部
漏灰水，確認(rèn)省煤器泄露并在該處聽到有響聲。為
保證居民正常供暖，決定在省煤器泄露處實(shí)施帶壓
堵漏措施。
2 原因分析
省煤聯(lián)箱短節(jié)安裝焊口處易發(fā)生泄漏，泄漏一
般位于聯(lián)箱短接與省煤氣管束安裝的焊縫部位。產(chǎn)
生泄漏的原因：其一，給水含氧量偏高，引起氧腐蝕
而造成泄漏；其二，鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)量偏大，引起
管道振動(dòng)或膨脹受限引起應(yīng)力造成焊縫泄漏；其三，
收稿日期：2010—05—06
焊接質(zhì)量存在缺陷。省煤器漏點(diǎn)位置空間狹小，各
管間隔80 mm，距爐墻300 mm，操作空間狹小，施工
難度較大。因此，必須設(shè)計(jì)1套簡單合理的堵漏
裝置。
3 方案研究及實(shí)施
鍋爐本體以外的帶壓管道因焊接質(zhì)量問題而造
成泄漏，無論是漏汽還是漏水，都會對設(shè)備和人身安
全構(gòu)成威脅，也對文明生產(chǎn)造成不良影響。有些泄
漏管道只有臨時(shí)停運(yùn)才能進(jìn)行焊接處理，但非計(jì)劃
停運(yùn)將影響電廠發(fā)電和系統(tǒng)運(yùn)行，對企業(yè)來說損失
很大。因此，管道的帶壓堵漏技術(shù)是企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備
的一項(xiàng)技術(shù)。堵漏裝置設(shè)計(jì)加工、安全措施和安裝
技術(shù)都要及時(shí)、到位。同時(shí)，對鍋爐給水進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)
督，防止含氧量超標(biāo)，對主給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器進(jìn)行校
驗(yàn)，盡可能避免調(diào)幅波動(dòng)過大，消除管道壓力波動(dòng)過
大的影響因素，檢查省煤氣管束膨脹是否受限。
3．1 堵漏裝置設(shè)計(jì)加工
管道泄漏采用焊接是常用的堵漏方法，但帶壓
焊接通常是很難做到的。該堵漏技術(shù)是基于壓盤根
和泄壓原理而設(shè)計(jì)的堵漏器件。堵漏裝置的主要組
成零件有填料壓蓋、擴(kuò)容裝置、填料室、密封填料、泄
壓管、軟金屬墊片(紫銅墊)、泄壓閥門、槽鋼和緊固
螺栓等，如圖示1所示。
(1)擴(kuò)容裝置是堵漏裝置的支撐體，上面加工
填料室和焊接泄壓管。擴(kuò)容室直徑和壁厚的選取應(yīng)
考慮介質(zhì)的溫度、壓力及泄漏管的管徑和填料室外
徑。由刨床沿軸向中心線用尖刀將其一分為二刨
開，以保證對焊后直徑不變。
(2)填料室應(yīng)選取大于漏氣管直徑6～12 mm
(根據(jù)填料盤根尺寸)，沿軸向中心線將其一分為二
刨開
第10期 苗紅軍，等：電站鍋爐省煤器泄露在線處理措施 ·5·
—
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泄漏點(diǎn)
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圖1 堵漏裝置的主要組成零件
(3)填料壓蓋由相應(yīng)直徑的圓鋼加工而成，再 堵漏裝置以備用。此項(xiàng)技術(shù)已在河南煤化集團(tuán)鶴煤
沿軸向中心線刨切，將其一分為二刨開。 公司電廠成功運(yùn)用，避免經(jīng)濟(jì)損失近40萬元，鍋爐
(4)固定后將2部分焊接且內(nèi)壁無焊渣滲透。 動(dòng)力站實(shí)現(xiàn)了連續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該堵漏裝置為類
(5)擴(kuò)容裝置與聯(lián)箱相貫弧面要求接觸良好， 似缺陷的處理提供了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
聯(lián)箱表面平整干凈。
(6)泄壓管管徑考慮泄漏量大小，一般選 25
mm無縫管，其長度視現(xiàn)場情況而定。選取配套高
壓法蘭2個(gè)，高壓閥門(泄壓閥門)1個(gè)，聯(lián)接螺栓
8條。
3．2 安裝技術(shù)
(1)焊上泄壓管。泄壓管長度、方向要保證在
泄露處能將泄漏介質(zhì)引向安全處，管子下端安裝泄
壓閥門并將閥門打開。
(2)將泄漏管套在內(nèi)部，將填料壓蓋、擴(kuò)容室沿
刨開線扣好并焊接為一體。
(3)焊好后將填料壓蓋的軸向焊縫，用磨光機(jī)
磨光，便于填料擠壓順利。同時(shí)，檢查填料室內(nèi)壁是
否平整光滑。
(4)小心將焊好的填料壓蓋和擴(kuò)容室沿泄漏管
滑移至漏點(diǎn)處，將泄漏點(diǎn)對著泄壓管。
(5)固定裝置與聯(lián)箱結(jié)合處，壓緊紫銅墊片并
用螺栓緊固。
(6)選取合適的填料(碳素纖維盤根)進(jìn)行壓填
料工作，隨著填料的一層層壓緊，泄漏的蒸汽介質(zhì)從
閥門泄出。
(7)填料壓緊后，慢慢關(guān)閉泄壓閥門。檢查堵
漏裝置，各處均不得有泄漏。若泄漏，可開啟泄壓閥
重新實(shí)施填料壓緊，直至嚴(yán)密。
4 效果檢查
及時(shí)采取上述帶壓堵漏措施后，成功地消除了
漏點(diǎn)，堵漏成功。對于易發(fā)生泄露部位可提前制作
5 結(jié)論與建議
(1)該堵漏裝置雖然能夠消除泄漏，避免非計(jì)
劃停運(yùn)，以達(dá)到機(jī)組正常運(yùn)行的目的。但該措施僅
是一種臨時(shí)性措施，徹底消除泄漏還需在計(jì)劃停運(yùn)
檢修時(shí)予以處理。
(2)該技術(shù)應(yīng)用在泄漏發(fā)展初期較好，不應(yīng)在
泄漏較大情況下處理，防止管道爆裂發(fā)生危險(xiǎn)。
(3)宜用在管徑≤40 mm、介質(zhì)壓力≤4．5 MPa
的壓力管道。
(4)在泄壓室對稱位置鉆孔攻絲制作成注密封
劑孔，也可實(shí)施密封劑密封。
(5)如果聯(lián)箱厚度安全系數(shù)足夠，可將該堵漏
裝置與聯(lián)箱相貫面直接使用電焊焊接。電焊熔池一
般為2～3 mm。
(6)該技術(shù)不能用于易燃、易爆介質(zhì)管道。
參考文獻(xiàn)：
[1]樊泉桂，閆維平．鍋爐原理[M]．北京：中國電力出版社，
2004．
[2]HMRD—2007M，鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程[S]．
[3]苗紅軍．鶴煤熱電廠445 t／h煤粉爐受熱面結(jié)焦機(jī)理分析
及防止措施[J]．電力科學(xué)與工程，2010，26(5)：77—78．
(編輯：王書平)
作者簡介：
苗紅軍(1978一)，男，河南武陟人，助理工程師，國家電力
建設(shè)鍋爐質(zhì)監(jiān)員，從事化工設(shè)備檢修技術(shù)管理方面的工作。

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