8．蒸汽中的雜質(zhì)對機爐設備的安全經(jīng)濟運行沒有影響
　　蒸汽中的雜質(zhì)是指鹽分、泥垢和不良氣體。雜質(zhì)摻入蒸汽中、沉積在金屬管壁上，會使傳熱能力降低，輕則使蒸汽吸熱減少，排煙溫度升高，鍋爐效率降低，重則使管壁溫度超過金屬允許的極限溫度而使管子燒壞。如果沉積在蒸汽管道閥門處，可能引起閥門動作失靈以及閥門漏汽。對電站鍋爐，如果雜質(zhì)沉積在汽輪機的通流部分，則使蒸汽的通流截面減小，葉片粗糙度增加，甚至改變?nèi)~片型線而使汽輪機的損失增加，出力和效率降低，還將引起汽輪機振動造成事故。

　　9．酸洗次數(shù)越多越好
　　一般，使用一段時間后的鍋爐其鍋內(nèi)壁可分為三層：水垢層、鐵銹層（Fe3O4、Fe2O3和FeO）、鐵基體（Fe）層。酸洗的目的是要通過化學反應清除鍋內(nèi)壁上高壓水沖洗不掉的水垢層、鐵銹層(Fe3O4、Fe2O3和FeO)，從而實現(xiàn)強化傳熱，保持較高的鍋爐熱效率。但酸洗用的鹽酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化鐵銹層被除掉的同時，卻難免浸蝕到鐵基體（Fe）層，因為氧化鐵銹層的堆積不是均勻的，且金屬基體坑蝕氧化現(xiàn)象普遍存在。
　　為保護金屬基體，人們常在酸洗時加入緩蝕劑（又稱抑制劑），常用的抑制劑有：烏洛托屏（六次甲基四胺）、福爾馬林（甲醛）、若丁、洗1D本胺硫脈等，用來控制腐蝕速度；在酸洗后加堿中和并在酸洗后加入凈水反復沖洗、鈍化。
　　據(jù)悉，盡管采用了上述種種措施，但仍有不少鍋爐在酸洗后金屬管壁受到損傷，使用壽命縮短，特別是工業(yè)鍋爐，由于酸洗條件較差，原來不漏的鍋爐煙管脹接或焊接管頭經(jīng)酸洗后反而發(fā)生泄漏、氧化坑蝕加重，又由于鈍化不到位、失效，金屬管壁除垢后產(chǎn)生氧化坑蝕，使用年限縮短。因此，酸洗次數(shù)越多對金屬管壁的浸蝕作用也越大，而且酸洗要耗費大量化學藥品，酸洗時產(chǎn)生的毒氣和排放物也對環(huán)境造成污染。
　　因此，垢厚為0.5~1.5mm不宜采用酸洗，可用堿洗或新型除垢劑，垢厚達1.5mm才考慮酸洗，特別是對脹接鍋爐。

　　10．漏風對鍋爐運行沒有什么危害
　　有人認為，鍋爐漏風可以使鍋爐送風量減少，非但無害，反而節(jié)能。這是非常錯誤的認識。
　　鍋爐漏風主要包括爐膛漏風、煙道漏風、空氣預熱器漏風。漏風對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性有很大影響，其主要危害表現(xiàn)在：
　　(1)漏風增加了排煙量，也提高了排煙溫度，且漏風量增多，空氣預熱器熱風就用得少，排煙熱的利用率必然降低。因此，排煙熱損失增大、鍋爐熱效率降低；引風機出力加大而使電耗增加；同時受熱面的磨損加??；
　　(2)爐底漏風會降低爐膛溫度使火焰中心上移，引起爐膛出口溫度升高。當高負荷運行爐膛漏風過大時過熱器有超溫的危險；而在低負荷運行爐膛漏風過大時可能引起燃燒不穩(wěn)，或不完全燃燒，熱損失增加，甚至會發(fā)生爐膛滅火；
　　(3)空氣預熱器漏風會使空氣短路進入煙道，使引風機出力大大增加，迫使鍋爐減負荷運行。漏風嚴重時，為保證燃燒所需的空氣量，加大送風機出力甚至還不能滿足燃燒用風量，這樣會使鍋爐帶不上負荷或造成燃燒不完全熱損失。
　　因此，應盡量控制和減少鍋爐漏風：注意做到：①鍋爐檢修時，盡量保證爐墻和煙道的嚴密性；②建立和切實執(zhí)行運行中堵漏風制度；③運行中盡量降低爐膛負壓，嚴密關閉各處門、孔；④防止空氣預熱器低溫腐蝕。對工業(yè)鍋爐，還應保持渣斗處水封水位和除塵器灰斗排灰口密封。
　　
　　參考文獻
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