5.防止措施
預(yù)防短期過(guò)熱的方法有改進(jìn)受熱面，使介質(zhì)流量分配合理；穩(wěn)定運(yùn)行工況，改善爐內(nèi)燃燒，防止燃燒中心偏離;進(jìn)行化學(xué)清洗；去除異物、沉積物；防止錯(cuò)用鋼材：發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用及時(shí)采取措施。
2.3磨損
1.失效機(jī)理
包括飛灰磨損、落渣磨損、吹灰磨損和煤粒磨損。以飛灰磨損為例進(jìn)行分析。飛灰磨損是指飛灰中夾帶Si02, Fe03, Al2O3等硬顆粒高速?zèng)_刷管子表面，使管壁減薄爆管。
2.產(chǎn)生失效的原因
(1)燃煤鍋爐飛灰中夾帶硬顆粒；
(2)煙速過(guò)高或管子的局部煙氣速度過(guò)高(如積灰時(shí)煙氣通道變小，提高了煙氣流動(dòng)速度；
(3)煙氣含灰濃度分布不均，局部灰濃度過(guò)高。
3.故障位置
常發(fā)生在過(guò)熱器煙氣入口處的彎頭、出列管子和橫向節(jié)距不均勻的管子上。
4.爆口特征
(1)斷口處管壁減薄，呈刀刃狀；
(2)磨損表面平滑，呈灰色；
(3)金相組織不變化，管徑一般不脹粗。
5.防止措施
通常采用減少飛灰撞擊管子的數(shù)量、速度或增加管子的抗磨性來(lái)防止飛灰磨損，如：通過(guò)加屏等方法改變流動(dòng)方向和速度場(chǎng)；加設(shè)裝爐內(nèi)除塵裝置；杜絕局部煙速過(guò)高；在易磨損管子表面加裝防磨蓋板。還應(yīng)選用適于煤種的爐型、改善煤粉細(xì)度、調(diào)整好燃燒、保證燃燒完全。
2.4腐蝕疲勞(或汽側(cè)的氧腐蝕)
1.失效機(jī)理
腐蝕疲勞主要是因?yàn)樗幕瘜W(xué)性質(zhì)所引起的，水中氧含量和pH值是影響腐蝕疲勞的主要因素。管內(nèi)的介質(zhì)由于氧的去極化作用，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在管內(nèi)的鈍化膜破裂處發(fā)生點(diǎn)蝕形成腐蝕介質(zhì)，在腐蝕介質(zhì)和循環(huán)應(yīng)力(包括啟停和振動(dòng)引起的內(nèi)應(yīng)力)的共同作用下造成腐蝕疲勞爆管。
2.產(chǎn)生失效的原因
(1)彎頭的應(yīng)力集中，促使點(diǎn)蝕產(chǎn)生；
(2)彎頭處受到熱沖擊，使彎頭內(nèi)壁中性區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋；
(3)下彎頭在停爐時(shí)積水；
(4)管內(nèi)介質(zhì)中含有少量堿或游離的二氧化碳；
(5)裝置啟動(dòng)及化學(xué)清洗次數(shù)過(guò)多。
3.故障位置
常發(fā)生在水側(cè)，然后擴(kuò)展到外表面。過(guò)熱器的管彎頭內(nèi)壁產(chǎn)生點(diǎn)狀或坑狀腐蝕，主要在停爐時(shí)產(chǎn)生腐蝕疲勞。
4.爆口特征
(1)在過(guò)熱器的管內(nèi)壁產(chǎn)生點(diǎn)狀或坑狀腐蝕，典型的腐蝕形狀為貝殼狀；
(2)運(yùn)行時(shí)腐蝕疲勞的產(chǎn)物為黑色磁性氧化鐵，與金屬結(jié)合牢固;停爐時(shí)，腐蝕疲勞的產(chǎn)物為磚紅色氧化鐵；
(3)點(diǎn)狀和坑狀腐蝕區(qū)的金屬組織不發(fā)生變化；
(4)腐蝕坑沿管軸方向發(fā)展，裂紋是橫斷面開裂，相對(duì)寬而鈍，裂縫處有氧化皮。
5.防止措施
防止氧腐蝕應(yīng)注意停爐保護(hù);新?tīng)t起用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，去除鐵銹和臟物，在內(nèi)壁形成一層均勻的保護(hù)膜；運(yùn)行中使水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)減小PH值或增加鍋爐中氯化物和硫酸鹽的含量。
2.5應(yīng)力腐蝕裂紋
1.失效機(jī)理
這是指在介質(zhì)含氯離子和高溫條件下，由于靜態(tài)拉應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用產(chǎn)生的管子破裂現(xiàn)象。
2.產(chǎn)生失效的原因
(1)介質(zhì)中含氯離子、高溫環(huán)境和受高拉應(yīng)力，這是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的三個(gè)基本條件；
(2)在濕空氣的作用下，也會(huì)造成應(yīng)力腐蝕裂紋；
(3)啟動(dòng)和停爐時(shí)，可能有含氯和氧的水團(tuán)進(jìn)入鋼管；
(4)加工和焊接引起的殘余應(yīng)力引起的熱應(yīng)力。
3.故障位置
常發(fā)生在過(guò)熱器的高溫區(qū)管和取樣管。
4.爆口特征
(1)爆口為脆性形貌，一般為穿晶應(yīng)力腐蝕斷口；
(2)爆口上可能會(huì)有腐蝕介質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物；
(3)裂紋具有樹枝狀的分叉特點(diǎn)，裂紋從蝕處產(chǎn)生，裂源較多。
5.防止措施
防止應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)注意去除管子的殘余應(yīng)力；加強(qiáng)安裝期的保護(hù)，注意停爐時(shí)的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯離子和氧的含量。
2.6熱疲勞
1.失效機(jī)理
熱疲勞是指爐管因鍋爐啟停引起的熱應(yīng)力、汽膜的反復(fù)出現(xiàn)和消失引起的熱應(yīng)力和由振動(dòng)引起的交變應(yīng)力作用而發(fā)生的疲勞損壞。
2.產(chǎn)生失效的原因
(1)煙氣中的S、Na、V、Cl等物質(zhì)促進(jìn)腐蝕疲勞損壞；
(2)爐膛使用水吹灰，管壁溫度急劇變化，產(chǎn)生熱沖擊；
(3)超溫導(dǎo)致管材的疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降；
(4)按基本負(fù)荷設(shè)計(jì)的機(jī)組改變?yōu)檎{(diào)峰運(yùn)行。
