1 前 言

　　武漢鋼電股份有限公司2號爐自1998年投產(chǎn)以后，由于調試、設備和運行調整等多方面的原因，發(fā)現(xiàn)鍋爐抗干擾能力十分差，經(jīng)常突然發(fā)生跳機事故(以下簡稱MFT)。最頻繁時1個月內(nèi)跳機6次。

　　通過對鋼電公司鍋爐特點進行分析，結合有關試驗調整，弄清了導致2號爐頻繁MFT的原因，提出了相應的解決辦法，經(jīng)實踐應用和檢驗，取得了良好的效果。

2 設備狀況

　　2號鍋爐是由武漢鍋爐廠專門為其設計的貧煤摻燒高爐煤氣鍋爐，該鍋爐為670 t/h超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐在燃煤的同時可摻燒1.5×105 m3/h的高爐煤氣，設有4層共16只煤粉燃燒器、2層共8只高爐煤氣燃燒器、3層共12只點火油槍。燃燒器采用四角雙切圓的布置方式，大切圓直徑為792 mm，小切圓的直徑為542 mm，2個燃燒角分別為2。58′和2。2′，整個燃燒器分上、下兩組，燃燒器噴口布置形式如圖1所示。

　　制粉系統(tǒng)采用中間儲倉式熱風送粉，每臺鍋爐配備2臺DTM380/720型低速鋼球磨煤機。為了保證煤粉著火穩(wěn)定，一次風相對集中布置，一次風噴口加裝了V型擴流錐，產(chǎn)生高溫回流區(qū)，為了保證煤質變化時鍋爐能安全高效燃燒，兩層一次風口之間布置了一層小調節(jié)二次風。

3 鍋爐頻繁MFT的原因分析

　　2號鍋爐于1997年12月安裝調試完畢，移交給生產(chǎn)單位。盡管鍋爐屬于特殊爐型，但有1號爐成功的安裝、調試及試運經(jīng)驗，因此移交生產(chǎn)的速度較快。但移交生產(chǎn)后不久，出現(xiàn)與1號爐完全不同的燃燒　特性。機組無論是在小負荷還是在大負荷，均出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，抗干擾能力差。爐膛負壓稍有擺動，就出現(xiàn)MFT。先后組織了燃燒分析，并進行了給粉機調平試驗、鍋爐空氣動力場試驗、不同煤粉細度燃燒調整試驗、底層加投高爐煤氣試驗，同時調整了相關輔助設備的狀況。通過上述4項試驗和調整，并進行分析比較，查明鍋爐出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)頻繁發(fā)生MFT的6種主要原因。


圖1 燃燒器噴口布置圖

3.1 一次風速偏高，且各燃燒器出口一次風速相差較大保持適當?shù)囊?、二、三次風速和風率是建立正常的爐內(nèi)空氣動力場和穩(wěn)定燃燒的必要條件。若一次風速過高，則通過單位截面積的氣流量將過大，

達到風粉混合物著火溫度所需的吸熱量就要多，因而達到著火所需的時間就延長，著火的穩(wěn)定性也較差。但一次風速過低時，又會引起燃燒器噴口過熱燒壞及煤粉管道堵粉等故障，因此，合適的一次風速對燃燒的穩(wěn)定性起著重要的作用。我廠鍋爐設計煤種為晉東南貧煤，設計的一次風速為24 m/s，而實際燃燒的煤種為長治、鶴壁、陸安、平頂山和攸縣等地的混煤，干燥無灰基揮發(fā)份Vr在20%左右，根據(jù)此煤種一次風速應為30～35 m/s，對2號爐的一次風速實際測量結果見表1。

一次風管編號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

一次風速m/s

34

40

37

39

36

35

40

39

38

37

38

35

36

36

25

34

表1 2號鍋爐一次風速實際測量值

　　從表1可以看出，絕大多數(shù)一次風速均在35 m/s以上