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對(duì)型煤制作中兩個(gè)觀念的看法

文檔作者：李德朗文檔來源：湖北新洋豐合成氨廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年12月10日
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化工設(shè)計(jì)通訊第３９ 卷第１ 期
Chemical Engineering Design Communications ２０１３ 年２ 月
３９４５ 壓差， 若氨管線壓力下降快、PCV３９１５／
３９４５ 壓差高， 要立即手動(dòng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥， 防止過
量的水進(jìn)入氨系統(tǒng)。
（３ ） 在３０４J／JA 啟動(dòng)前， 打開FIC３０２６A／
B ， 把管道中積存的氣氨排盡， 可以保證３０４J／
JA 啟動(dòng)后不會(huì)有大量氣氨返回合成。
4 　結(jié)　語(yǔ)
通過以上措施， 隨后的２０１０ 年５ 月１０ 日、
２０１０ 年１０ 月８ 日兩次裝置開停車過程， １０５J 轉(zhuǎn)
速、耗汽量穩(wěn)定， GV 閥開度正常， 高壓蒸汽管
網(wǎng)、氨冷凍系統(tǒng)穩(wěn)定， 沒有再出現(xiàn)類似的事故。
熱水型溴化鋰機(jī)組運(yùn)行報(bào)告
李德朗
（湖北新洋豐合成氨廠，湖北荊門?。矗矗福保担埃?
收稿日期： ２０１２‐０９‐０９
作者簡(jiǎn)介： 李德朗（１９７５ － ） ， 男，湖北荊門人，長(zhǎng)期從事固定層煤氣發(fā)生爐的運(yùn)行管理， 現(xiàn)在湖北新洋豐肥業(yè)
有限公司合成氨廠生產(chǎn)科工作。
　　摘　要： 介紹因脫碳系統(tǒng)溫度高， 氣體凈化度不達(dá)標(biāo)，采用溴化鋰機(jī)組冷卻降溫的情況， 機(jī)組投運(yùn)后
的工藝狀況和經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞： 溴化鋰機(jī)組； 凈化度； 降溫
中圖分類號(hào)： TB６５１＋ 暢２ 　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼： B 　　文章編號(hào)： １００３‐６４９０（２０１３）０１‐００２６‐０２
Run Report for Hot Water Type Lithium Bromide Absorption Water Chiller
L I De‐lang
( The Ammonia Branch of Hubei Newyangfeng Fertilizer Stock Co .,Ltd ., Jingmen Hubei ４４８１５０ ,China) Abstract :The syngas purification did not meet the standard because of higher temperature of
decarburization system . So the lithium bromide absorption water chiller is applied to lower the
temperature ,the work condition and economic benefits after the chiller running . Key words :lithium bromide absorption water chiller ; purification ; lower temperature
　　我廠合成氨設(shè)計(jì)能力１２０ kt／a ， 于２００６ 年
投產(chǎn)， 配套復(fù)合肥， 為其提供氮元素。但隨著集
團(tuán)新建肥料項(xiàng)目的接連投產(chǎn)， 用氨量持續(xù)增長(zhǎng)，
產(chǎn)氨量已不能滿足內(nèi)部需要。公司為了進(jìn)一步降
低肥料成本， 緩解銷售旺季出現(xiàn)的采購(gòu)壓力， 投
入大量資金， 對(duì)合成氨系統(tǒng)進(jìn)行了技改擴(kuò)產(chǎn)， 滿
足生產(chǎn)上的需求。改造后的產(chǎn)能雖然達(dá)到了
１５０ kt／a ， 但緊隨而來的是脫碳工段因氣量大通
不過， 氣體凈化不達(dá)標(biāo)， 嚴(yán)重影響了系統(tǒng)工藝的
穩(wěn)定， 直接威脅到安全生產(chǎn)。
我廠采用碳丙物理脫碳方法， 脫碳溶液經(jīng)循
環(huán)水冷卻后去吸收塔脫除CO２ ， 吸收CO２ 的碳
丙液經(jīng)再生后用循環(huán)水降溫， 再經(jīng)脫碳泵循環(huán)使
用。因循環(huán)水降溫能力有限， 一年中有半數(shù)以上
的時(shí)間因碳丙溫度高， 加之我廠脫碳?jí)毫ζ停?
脫碳后凈化氣中CO２ 含量都在０暢８％ 以上， 尤其
夏季更是達(dá)到了１暢０％ 以上， 這樣， 不僅增加了
脫碳系統(tǒng)的負(fù)荷， 而且增加了后工段銅洗的液氨
消耗， 嚴(yán)重時(shí)造成精煉氣微量跑高， 危及合成，
只有減機(jī)減量。
對(duì)脫碳系統(tǒng)的降溫， 多年來各廠都非常重
視， 方法也較多， 有采用地下水、液氨制冷降低
變換氣溫度或者降低碳丙液溫度， 或同時(shí)降低變
換氣和碳丙液溫度。碳丙脫碳法要在比較高的系
統(tǒng)壓力和較低的溫度下才能獲得較好的脫碳效
果， 我廠脫碳系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為２暢７ MPa（表壓） ，
· ２６ ·
第１ 期　李德朗： 熱水型溴化鋰機(jī)組運(yùn)行報(bào)告
但是在實(shí)際生產(chǎn)中壓力為２暢３ ～ ２暢４ MPa ， 脫碳
工段每年從四月下旬開始因氣溫逐漸升高， 特別
是６ ～ ９ 月份， 碳丙溫度高達(dá)３８ ℃ ， 經(jīng)循環(huán)水降
溫后仍在３５ ℃ 以上， 遠(yuǎn)離凈化度CO２ ＜ ０暢４％ 的
平衡溫度２５ ℃ ， 整個(gè)夏季凈化后CO２ 都在１％
以上， 給安全生產(chǎn)帶來極大威脅， 也造成銅洗工
段氨耗大幅度增加。為解決這一難題， 考慮過用
液氨來制冷， 后因復(fù)合肥廠消化不了氣氨， 合成
工段的冷凍量又不夠， 改為增加２００ m３ ／h 碳丙
循環(huán)量來彌補(bǔ)， 生產(chǎn)實(shí)踐表明也行不通， 脫碳塔
出現(xiàn)了嚴(yán)重的帶液現(xiàn)象。因此， 只有通過技改途
徑， 進(jìn)一步降低碳丙溫度才能解決這一難題， 使
夏季也能安全穩(wěn)定生產(chǎn)。近年來， 利用合成氨生
產(chǎn)中回收的余熱產(chǎn)生熱水蒸發(fā)溴化鋰溶液， 采用
溴化鋰吸收式制冷機(jī)組制冷水降低碳丙液和變換
氣溫度的廠家也較普遍。通過考察， 該制冷系統(tǒng)
運(yùn)行穩(wěn)定， 維護(hù)方便， 使用效果好。為有效解決
夏季生產(chǎn)脫碳瓶頸問題， 我廠選擇了溴化鋰吸收
式熱水型制冷機(jī)組。
1 　技改工藝概述
該裝置包括蒸發(fā)器， 吸收器， 冷凝器， 發(fā)生
器換熱器， 冷、熱水泵和相關(guān)附件。冷劑在蒸發(fā)
器內(nèi)蒸發(fā)， 帶走冷水中的熱量， 從而制出冷水，
在蒸發(fā)器中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽在吸收器中被液態(tài)
溴化鋰濃溶液吸收， 這使溶液變稀， 此稀溶液由
泵打入換熱器， 溫度升高后進(jìn)入發(fā)生器， 被熱水
進(jìn)一步加熱而升溫， 溶液通過換熱器后返回吸收
器， 重復(fù)使用。發(fā)生器中分離的制冷劑流向冷凝
器， 于其中液化后流入蒸發(fā)器噴淋， 重復(fù)使用。
該制冷機(jī)組制冷量由提供的熱水能量決定。為了
節(jié)省加熱稀溶液的熱量， 提高整個(gè)裝置的熱效
率， 在裝置中設(shè)有換熱器， 讓發(fā)生器流出的高溫
濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進(jìn)行熱交換，
提高稀溶液進(jìn)入發(fā)生器的溫度。合成氨廠生產(chǎn)系
統(tǒng)回收的９５ ℃ 以上熱水用于制冷后降到７０ ℃ 所
能提供的能量對(duì)應(yīng)選擇機(jī)組大小。這種制冷水方
法一是充分利用生產(chǎn)中的余熱， 二是相當(dāng)于液氨
制冷能耗的２５％ ～ ３０％ 。
另外， 脫硫工段半水煤氣溫度高， 也是合成
氨生產(chǎn)原材料消耗高的主要問題之一， 此次雖然
將其冷卻水與造氣污水分開， 形成獨(dú)立的循環(huán)系
統(tǒng)， 但是循環(huán)水降溫能力有限， 氣體溫度仍達(dá)
３８ ℃ 左右， 離夏季生產(chǎn)３５ ℃ 的基本要求仍有距
離， 所以此次技改要將脫硫系統(tǒng)出口半水煤氣和
壓縮五進(jìn)原料氣溫度一并下降到３５ ℃ 以下。
2 　技改后工藝狀況
溴化鋰機(jī)組自２０１１ 年５ 月投運(yùn)， 投運(yùn)后工
藝狀況如下。
（１） 壓縮一進(jìn)半水煤氣從３８ ℃ 以上降到３５ ℃
以下。
（２） 壓縮五進(jìn)原料氣溫度從４０ ℃ 降到３８ ℃
以下。
（３） 脫碳碳丙溶液從３６ ℃ 降到３０ ℃ 以下，
脫碳出口凈化氣中CO２ 從１暢０％ 以上降到０暢８％
以下。
（４） 改善了氨合成工藝生產(chǎn)條件， 相應(yīng)提高
了壓縮機(jī)打氣量， 減小了系統(tǒng)阻力， 節(jié)約了電
耗。
3 　帶來的經(jīng)濟(jì)效益（以半年計(jì)）
（１） 穩(wěn)定夏季生產(chǎn)， 日平均產(chǎn)量達(dá)５００ t ，
可增產(chǎn)液氨３ t 。
（２） 減去機(jī)組耗電２５０ kW·h 后， 噸氨節(jié)電
１５ kW·h 。
（３） 生產(chǎn)穩(wěn)定， 產(chǎn)量得到提高， 噸氨煤耗可
下降１０ kg 。
（４） 脫碳原料氣凈化度提高， 銅洗日耗氨減
少１ ５００ kg 。
（５） 效益評(píng)估　增產(chǎn)節(jié)氨效益（噸氨３ ２００
元）３ ２００ × （３ ＋ １暢５） ＝ １４ ４００ 元／d
節(jié)電效益?。皶常常?× ５００ × １５ ＝ ２ ６２５ 元／d
節(jié)煤效益（噸煤９５０ 元） ?。梗担?× ５００ × ０暢０１ ＝
４ ７５０ 元／d
半年總效益　（１暢４４ ＋ ０暢２６２ ５ ＋ ０暢４７５ ）萬(wàn)
元／d × １８０ d ＝ ３９１暢９５ 萬(wàn)元
以上可以看出這套系統(tǒng)帶來的效益是比較明
顯的， 實(shí)際上我們這套溴化鋰系統(tǒng)一年至少要運(yùn)
行９ 個(gè)月以上。平時(shí)運(yùn)行中主要是要做好機(jī)組維
護(hù)， 要點(diǎn)如下： ① 按要求控制好機(jī)組真空度來
延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命和獲得較理想的運(yùn)行效果； ②
半個(gè)月?lián)Q冷水一次， 保證換熱效果和冷水的潔凈
度； ③ 做好電器控制柜的降溫和防潮； ④ 遇緊
急情況做好冷水系統(tǒng)的防凍傷， 必要時(shí)排空冷水
系統(tǒng)， 從而保證裝置的安全。
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