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儲煤倉下輸煤系統(tǒng)粉塵治理的技術改進

文檔作者：何濤文檔來源：神華北電勝利能源有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年10月18日
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露天采礦技術 2015年第1期 ·81·
DOI：10．13235~．cnki．hcm．2015．01．026
儲煤倉下輸煤系統(tǒng)粉塵治理的技術改進
何 濤
(神華北電勝利能源有限公司，內(nèi)蒙古錫林浩特026000)
摘要：針對儲煤倉下溜槽、導料槽設計和安裝不合理，密封效果較差，造成膠帶跑偏、磨損異常、
粉塵污染嚴重的現(xiàn)狀，采用微動力除塵技術進行重新設計和改造，使儲煤倉下粉塵污染得到有效
控制，杜絕了粉塵爆炸等事故的發(fā)生，達到國家排放標準，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
關鍵詞：微動力除塵；粉塵治理；導料槽；溜槽
中圖分類號：TD714+．4 文獻標志碼：B 文章編號：1671—9816(2015)01—0081—03
Technology improvement of coal conveying system dust control under storage bunker
HE Tao
(Shenhua Beidian Shengli Energy Co．，Ltd．，Xilinhaote 026000,China)
Abstract：Aiming at not reasonable chute，material guiding groove design and installation under storage bunker and poor sealing effect
causing the belt deviation，abnormal wear,serious dust pollution，the article USeS micro dy namic dedusting technology to re-design and
transform ，which makes dust pollution efectively controled，prevent the occurrence of dust explosion accidents，meet the national
emission standards，and implement clean production．
Key words：micro dynamic dedusting；dust control；material gu iding groove；chute
勝利能源公司地面生產(chǎn)二系統(tǒng)共有3座儲煤倉，
倉直徑為34 in，高度為72 in，單個筒倉儲量34 000
t。儲煤倉下設計為防爆場所，整體空間長128．25 in，
寬34 in，高8 In。倉下設有48臺給煤機、M632、
M633和M609 3條膠帶輸送機，其中給煤機單機長
2．4 In、寬3．33 in、高2．8 Ill，負責將3座儲煤倉存儲
的原煤轉載至M632、M633 2條膠帶機；M632、M633
2條膠帶機為固定式膠帶機，平行分布于3座儲煤倉
下，其膠帶帶寬1．6 In，帶速4．0 m／s，輸送能力2 500
t，h，機身水平長度119 In，負責將48臺給煤機轉載
的原煤輸送給M609膠帶機。M609膠帶機也為固定
式膠帶機帶寬2．0 in，帶速4．0 m／s，輸送能力5 000
t／h，主要負責承接M632、M633膠帶機轉載的原煤
轉運至裝車站。物料為褐煤，粒度為150 mm以下。
1 儲煤倉下輸煤系統(tǒng)存在問題
1)現(xiàn)有導料槽采用傳統(tǒng)的尼龍膠帶裙邊密封方
收稿日期：2014—09—01
作者簡介：何濤(1985一)，男，河南杞縣人，助理工程
師，2009年畢業(yè)于內(nèi)蒙古科技大學自動化專業(yè)，在讀工程碩
士，現(xiàn)在神華北電勝利能源有限公司機電管理部從事設備管
理工作。
式，生產(chǎn)過程中沿膠帶邊緣噴煤嚴重，同時造成膠
帶、擋皮磨損異常，嚴重降低膠帶以及擋皮使用壽命。
2)現(xiàn)有振動給煤機和溜槽、溜槽和導料槽之間
搭接處無密封措施，落料時沖擊力過大，勢能轉化為
動能，形成反彈上升的塵暴，生產(chǎn)過程中該處粉塵外
溢嚴重，導致儲煤倉下能見度低，設備表面以及地面
積塵嚴重【“。
3)由于儲煤倉下空氣流動性差，煤塵污染嚴重，
不僅不利于文明生產(chǎn)而且危害員工的身心健康，當
煤塵污染嚴重時還存在爆炸隱患[2J。
2 問題分析及技術選型
1)傳統(tǒng)落煤管結構使物料在運行過程中過于分
散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起，另外
誘導風也是產(chǎn)生粉塵的重要因素。原煤從一條膠帶
經(jīng)落煤管倒運到另一條膠帶時，原煤運行時有一定
的初速度，進入落煤管后，初速度得到加速，下落過
程的同時攜帶了大量的誘導風進入【3J。當煤到落煤管
的下半部時，變成正壓，此時誘導風與原煤中的細粉
塵相互作用，形成塵氣，從密封不良處向外溢出。
2)膠帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜
帶的誘導風就越大。
· 82 · 露天采礦技術 2015年第1期
3)落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差越大，
原煤在落煤管內(nèi)的下落速度也越快，其所攜帶的誘
導風就越大，粉塵也越大。
4)導料槽密封性能差，粉塵在誘導風產(chǎn)生的正
壓作用下，向導料槽四周擴散，高落差點因物料的沖
擊造成膠帶抖動嚴重，導料槽密封等級下降，導料槽
無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散f41。
5)傳統(tǒng)的負壓除塵技術由于負壓除塵管道設計
復雜，對安裝空間要求苛刻且無法有效解決膠帶異
常磨損等問題，不適用于儲煤倉下。微動力除塵技術
通過在導料槽中擴容和設置多道循環(huán)降塵幕簾，保
證在導料槽出口誘導風速降低到要求的范圍之內(nèi)從
而控制粉塵，達到膠帶機輸送系統(tǒng)物料轉運降塵、除
塵的目的。
3 微動力除塵改造方案
3．1 導料槽改造
重新設計、制作與安裝M632、M633、M609膠帶
機導料槽，導料槽邊部采用耐磨板加雙層防溢裙邊
結構，由可擴容的導料槽弓形頂板、PU模塊化組合
式導料槽側板、PU阻風簾等部分組成，如圖1。雙密
封導料槽較傳統(tǒng)的容腔較大、結構縮短，并配置雙重
防溢裙板、擋煤皮和夾持器系統(tǒng)，對膠帶膠面具有良
好的保護作用。
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圖1 雙密封導料槽結構示意圖
雙密封
導料槽
迷蹤式
阻風簾
膠帶以下采用標準槽型托輥架和托板相結合的
方式，滾動摩擦和滑動摩擦相結合在保證降低膠帶
運行阻力的同時有效提高導料槽防溢裙板的密封性
能，通過優(yōu)化托板結構，采用方形結構，延長托板使
用壽命，并使其可簡單并任意更換。雙密封導料槽頂
部鋼板采用6 mm Q235鋼板，導料槽尾部距落煤管
邊緣的距離不小于500 mm，導料槽內(nèi)側采用12 mm
NM42鋼板做襯板，襯板可上下調(diào)節(jié)，最低距離膠帶
高度不大于20 mm，可起到一級密封，并可有效防止
側板磨穿。導料槽兩側均安裝超高分子聚乙烯防溢
裙板，可起N--級密封，防溢裙板為雙層彈性密封。
安裝固定活扣應為可調(diào)式，達到安裝、維修操作簡單
方便的要求。防溢裙板橡膠配供安裝固定活扣，安裝
固定活扣由夾緊器與異型角鋁組成，夾緊器采用
$304不銹鋼螺栓和螺母，異型角鋁為高強度鋁合
金。夾緊器與異型角鋁配合使用，每O．5 m使用1個
夾緊器，異型角鋁單根長度為1 m。
通過優(yōu)化導料槽結構、提高導料槽的密封等級
解決導料槽漏粉的問題，在導料槽內(nèi)布置微動力除
塵設備衰減誘導風、進行疏導降塵，根據(jù)各轉運站落
差的高低、膠帶機的布置等具體工況合理配置除塵、
抑塵設備，從根本上解決了儲煤倉下粉塵超標的問
題。在M623、M624、M609膠帶機尾部導料槽進口位
置安裝導料槽尾部密封裝置，其多重密封結構可確
保粉塵無法從其尾部噴出，尾部密封箱還可進行升
降操作，當膠帶機尾部產(chǎn)生積煤需要清除并通過膠
帶機輸送走時，可轉動搖臂提升尾部密封箱，使得尾
部密封箱密封皮與膠帶之間產(chǎn)生較大間隙，以方便
撒煤的清理，清掃結束后轉動搖臂降下密封箱，恢復
導料槽的尾部密封性能。
3．2 加裝除塵單元
通過從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，在保證導料槽
良好的密封特性同時，在導料槽中擴容和設置多道
循環(huán)降塵幕簾，保證在導料槽出口誘導風速降低到
要求的范圍之內(nèi)從而使出口粉塵得到有效抑制【 。
除塵單元由天然橡膠多棱膠條等組成，由于多棱膠
條具有很大的吸附表面積及靜電吸附力從而起到吸
附粉塵作用，多級幕簾可以逐漸消耗風能降低風速，
當導料槽出口風速降低到1 m／s以下，5 m以上的
粉塵自然落到膠帶的表面，從根本上解決粉塵問題，
微動力除塵幕簾具有耐磨損、吸附面積大的優(yōu)點，除
塵單元工作原理如圖2。
3．3 給煤機抑塵措施
對給煤機落煤管進行優(yōu)化改造，根據(jù)獲取的各
項數(shù)據(jù)信息模擬物料運行軌跡及下落速度，優(yōu)化輸
煤溜槽設計，通過溜槽合理的流線型結構來引導和
控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉
變，溜槽整體采用流線型外形、u型截面結構，使物
料流動呈?[聚狀態(tài)、規(guī)律化、可控化，盡量減小物料
流對落煤管壁沖擊的角度和力量(理論上的沖擊角
度不能超過15。)，以杜絕物料在溜槽中產(chǎn)生積煤、

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