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使用中硫煤生產(chǎn)的問題及其工藝技術(shù)措施

文檔作者：張泗強(qiáng) 魏洪源文檔來源：山東魯碧建材有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年08月27日
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張泗強(qiáng)，等：使用q,st煤生產(chǎn)的問題及其工藝技術(shù)措施隧避涵翹矗越池蕊巍逐碰翹成蕊涵囂靄酲霉露麓霪露澄耋麓，
中圖分類號(hào)：TQl72 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1007-0389(2012)03--35-02
吼
使用中硫煤生產(chǎn)的問題及其工藝技術(shù)措施
張泗強(qiáng)．魏洪源(山東魯碧建材有限公司，山東萊蕪271103)
F．
摘要：由于我國原煤的品位逐年下降．煤中含硫量越來越高，給生產(chǎn)帶來了很大的難度。重點(diǎn)就煅燒水泥熟料中由于煤中舍
硫量升高而出現(xiàn)的問題，進(jìn)行了現(xiàn)象描述及原因分析，并通過配料方案的調(diào)整、窯爐用風(fēng)的匹配、操作參數(shù)的優(yōu)化等工藝措施，
實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：中硫煤；水泥熟料；煅燒；結(jié)皮：堵塞
Problems in using medium sulphur coal in cement production line and the measures
．
Zhang Siqiang，Wei Hongyuan(Shangdong Lubi Building Martial Co．．Ltd．．Laiwu，Shandong，271 103)
Abstract：As the grade of raw coal in China declines year by year，the sulphur content in it is increasing,which causes more trouble in
cement production．And the problems in process of burning cement clinker caused by high sulphur content in raw coal were described
and analysed，and by adjustiug the proportion∞heme，air distribution in kiln and furnace and operation indexes，stable production Was
realized．
Key wrods：medium sulphur coal；cement clinker；,fifin瞄coating；blocking
1初期使用中硫煤生產(chǎn)中存在的問題
1．1原、燃料情況
我公司水泥熟料生產(chǎn)線窯尾采用了帶有RSP分
解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，其窯規(guī)格為03．2
mx46 m，生料制備系統(tǒng)為①3．5 mxl0 m的中卸烘干
磨，煤粉制備系統(tǒng)為02．4 mx4．75 m的風(fēng)掃磨。原采
用低硫煤(即煙煤)生產(chǎn)，熟料產(chǎn)質(zhì)量正常穩(wěn)定；201 1
年11月起，考慮煤炭資源的充分利用以及價(jià)格因素
等，改用中硫煤生產(chǎn)。由于燃煤性質(zhì)的改變，生產(chǎn)中
出現(xiàn)了一些問題，經(jīng)過一段時(shí)間的摸索和調(diào)整，問題
得以一一解決。生產(chǎn)用原燃材料的化學(xué)成分見表
l，燃煤工業(yè)分析如表2。
1．2初期使用中硫煤生產(chǎn)中存在的問題及其分析
1．2．1窯系統(tǒng)的問題及其分析
考慮中硫煤燃燒性能較差，為確保熟料燒成和
穩(wěn)定生產(chǎn)，我們將熟料三率值調(diào)整為K／／=0．98，SM=
2．50，塒=1．30，以提高物料的易燒性。最初使用中
硫煤時(shí)生料的化學(xué)成分及熟料率值見表3中調(diào)前數(shù)
據(jù)。初期使用中硫煤時(shí)，通過中控看火電視及窯前
看火可以看到火焰呈暗紅色，黑火頭較長(zhǎng)，火焰長(zhǎng)飄
無力，二次風(fēng)帶入窯內(nèi)的粉料比較多，窯電流越來越
低(3．5 r／min的窯速，窯電流由180 A降至150A左
右)，窯尾溫度逐漸降低(由l 050℃降至950℃左
右)，被迫減料降窯速提溫。另外，
噴煤管的噴嘴處結(jié)膠嚴(yán)重，堵塞外
風(fēng)通道，造成火焰變形，并導(dǎo)致多
次停頭煤處理膠結(jié)物；而且熟料產(chǎn)
質(zhì)量降低，3 d強(qiáng)度僅28 MPa左右
(表4)。其中噴煤管的噴嘴處結(jié)膠
物取樣化學(xué)分析結(jié)果見表5，其s0，含量較高。
分析認(rèn)為，引起回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的主要原
因如下：
(1)由表2可知，中硫煤中的全硫含量為低硫
煤的的3倍左右，且其灰分較高、熱值較低，燃燒性
能較差。煤粉細(xì)度控制又較粗(8％左右)，導(dǎo)致著火
速度較慢，煅燒不完全，窯內(nèi)燒成溫度下降(窯電流
的降低)，窯尾溫度降低；
(2)中硫煤中全硫含量較高f噴煤管結(jié)焦物中
的S0，達(dá)到w(SO，)=1．5l％】，在系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)平衡后，多
余的s03在整個(gè)系統(tǒng)中不斷循環(huán)富集，并導(dǎo)致液相
提早出現(xiàn)，造成窯內(nèi)結(jié)皮長(zhǎng)蛋頻繁；
表l生產(chǎn)用原、燃材料的化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)％
名稱燒失量w(SiO：)w(Ah01)w(Fe：0，)w(CaO)w(MgO)
名稱MJ％Mj％AJ％gJ％全硫，％仉“l(fā)【J·kg。)
表3調(diào)整前、后使用中硫煤時(shí)生料的化學(xué)成分及率值
質(zhì)量配比，％ 時(shí)段—— 石灰石砂巖粉煤灰鐵粉
生料化學(xué)組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％ 率值
SiO：A1203 Fe：03 CaO Mgo KH SM IM
求i7l工鋌型絲絲一35—
萬方數(shù)據(jù)
l
表4 2010年不同燃煤生產(chǎn)的熟料全分析、率值及其強(qiáng)度對(duì)比
工藝技術(shù)措施
盛盛盔斌
·2010年2月10日至14日是煅燒低硫煤(即煙煤)時(shí)數(shù)據(jù)；2010年11月16日至19日是調(diào)整前煅燒中硫煤的數(shù)據(jù)；
2010年12月15日至18日是調(diào)整后煅燒中硫煤的數(shù)據(jù)。
(3)由于上述因素的作用，直接導(dǎo)致熟料中的
c，s含量下降，從而造成熟料3 d強(qiáng)度的下降。
1．2．2預(yù)熱分解系統(tǒng)的問題及其分析
初期使用中硫煤生產(chǎn)時(shí)，從RSP分解爐觀火孔
可明顯的看到分解爐內(nèi)有大量的火星，中控顯示混
合室的溫度較難控制，在840．890 oC之間波動(dòng)；當(dāng)
溫度高于860℃時(shí)，預(yù)熱器系統(tǒng)塌料嚴(yán)重，另外各級(jí)
旋風(fēng)筒處的翻板閥不靈活，C4筒和C5筒堵塞嚴(yán)重，
被迫多次停窯進(jìn)行清理，給生產(chǎn)帶來了很大的難
度。C5筒正常時(shí)與堵塞時(shí)的物料成分分析對(duì)比見
表6。
從表6數(shù)據(jù)可知，堵塞時(shí)物料中的SO，含量較高
【(w

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