?????? （9）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車(chē)圓，并配以加厚的密封環(huán)；
??????? （10）葉輪磨損嚴(yán)重，如發(fā)生這種情況，可聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修或者更換；
??????? （11）水內(nèi)的含沙量多大，應(yīng)該增加過(guò)濾設(shè)施或避免開(kāi)機(jī)。
??????? 3.2.2振動(dòng)劇烈或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常
??????? 造成這種現(xiàn)象的原因可能有：
??????? （1）離心泵安裝過(guò)高產(chǎn)生汽蝕振動(dòng)，應(yīng)降低離心泵的安裝高度，減少氣蝕現(xiàn)象引起的振動(dòng)。
??????? （2） 電機(jī)或軸承箱軸承損壞。處理方法：更換新軸承。
??????? （3）泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心。處理方法：矯正彎曲的泵主軸或調(diào)整好泵與電機(jī)的相對(duì)位置。
??????? 3.2.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的功率消耗量大
??????? 泵運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)電流表讀數(shù)不在正常范圍內(nèi)，或者電機(jī)發(fā)熱的現(xiàn)象，有可能是泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的功率消耗量大造成的，主要的原因有：
??????? （1）泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生摩擦，比如葉輪和密封環(huán)、葉輪與殼體的摩擦等。
??????? （2）泵的轉(zhuǎn)速過(guò)高
??????? （3）輸送液體的比重或粘度超過(guò)設(shè)計(jì)值；
??????? （4）填料壓得過(guò)緊或填料函體內(nèi)不過(guò)水；
??????? （5）軸承磨損或發(fā)生損壞；
??????? （6）軸彎曲或軸線(xiàn)偏移；
??????? （7）泵運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)并在大流量下運(yùn)行；
??????? 3.2.4泵的軸承過(guò)熱
??????? 泵在運(yùn)行過(guò)程中，一般軸承溫度不能超過(guò)80℃，在超過(guò)60℃度時(shí)，就應(yīng)該查找原因處理故障。如果軸承過(guò)熱燙手，則可能是泵的軸承過(guò)熱而引起的，主要原因可能有以下幾個(gè)：
??????? （1）泵加入的潤(rùn)滑油不足，處理方法：按照周期檢查泵的潤(rùn)滑油加入情況，如果有少加或漏加的情況發(fā)生，應(yīng)立即加入足量的潤(rùn)滑油。
??????? （2）潤(rùn)滑油的質(zhì)量較差，含有的雜質(zhì)較多，其雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈；
??????? （3）由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)而造成的軸承磨損比較嚴(yán)重；
??????? （4）軸瓦間隙太小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸瓦間隙(加墊或刮瓦)；
??????? 3.2.5泵的揚(yáng)程不夠
??????? （1）造成泵揚(yáng)程不夠的主要原因是泵的葉輪裝反，針對(duì)這種情況，主要處理方法是檢查葉輪的安裝情況，如果裝反的話(huà)，立即更正，即可避免這種情況的發(fā)生。
??????? （2）輸送液體的密度和粘度不符合設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)檢查化驗(yàn)輸送液體的物理性質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。
??????? （3）正常生產(chǎn)中操作不當(dāng)，應(yīng)立即糾正錯(cuò)誤的操作方法。
??????? 3.2.6泵排液后中斷
??????? （1）吸入管路漏氣，主要處理方法是檢查吸入側(cè)管道、管道連接處及填料函密封情況；
??????? （2）灌泵時(shí)吸入側(cè)的氣體未排凈，這時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行灌泵，避免此類(lèi)情況的發(fā)生。
??????? （3）吸入側(cè)被異物堵住，應(yīng)停泵處理異物。
??????? （4）吸入大量氣體，應(yīng)檢查吸入口是否有旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
??????? 3.2.7泵的軸封過(guò)熱
??????? 可能導(dǎo)致泵的軸封過(guò)熱原因包括填料壓緊度、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良和機(jī)械密封損壞等，原因不同采取的措施也不同
??????? （1）如因填料壓得太緊，泵軸和填料間隙小，摩擦嚴(yán)重，應(yīng)放松填料；
??????? （2）如因冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良，首先檢查冷卻循環(huán)管線(xiàn)是否存在堵塞情況，其次檢查水封圈和水封管安裝位置是否，再次確認(rèn)循環(huán)水供水流程、壓力等外部條件；
??????? （3）如因機(jī)械密封損壞，應(yīng)按照設(shè)備壽命管理辦法，及時(shí)檢查更換設(shè)備機(jī)械密封，確保設(shè)備的機(jī)械密封始終處于良好狀態(tài)。
??????? 3.3.8泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)大
??????? （1）操作不當(dāng)，泵的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況相差較大，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操作，保證泵的各項(xiàng)參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；
??????? （2）平衡管不暢通，造成葉輪兩側(cè)壓力差過(guò)大，造成葉輪軸向竄動(dòng)，應(yīng)疏通平衡管；
??????? （3）平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不符合要求，應(yīng)更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。
??????? （4）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，從而導(dǎo)致溶于液體中的氣泡逸出造成泵和管道內(nèi)存在液體，這時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)或管道內(nèi)的液體排空。
??????? （5）高壓液柱由于停電造成迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上，處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。
??????? 4 化工企業(yè)中離心泵日常維護(hù)和保養(yǎng)
??????? 在化工生產(chǎn)企業(yè)中，除了應(yīng)該了解離心泵容易出現(xiàn)的各種故障及相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，能夠及時(shí)分析離心泵出現(xiàn)的問(wèn)題外，如何正確的使用、維護(hù)和保養(yǎng)也是確保離心泵能夠正常使用的關(guān)鍵，更是影響裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”生產(chǎn)的關(guān)鍵。
??????? 4.1簡(jiǎn)單的日常維護(hù)
??????? 4.1.1生產(chǎn)裝置應(yīng)該按照每臺(tái)離心泵自身的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照公司級(jí)和分廠(chǎng)級(jí)的潤(rùn)滑油管理制度制定符合要求的車(chē)間級(jí)潤(rùn)滑油管理制度，并應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行此制度，以保證離心泵能夠得到很好的維護(hù)和保養(yǎng)。
??????? 4.1.2制定詳細(xì)的巡檢檢查表，要求定時(shí)檢查離心泵的出口壓力，溫度、振動(dòng)、密封漏泄，軸承溫度等情況，建立每臺(tái)離心泵的相關(guān)巡檢資料，進(jìn)行定期對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析處理。
??????? 4.1.3組織技術(shù)人員及維修人員定期檢查泵的各部位螺栓情況，確認(rèn)是否松動(dòng)、是否處于正常位置。
??????? 4.1.4開(kāi)啟時(shí)當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開(kāi)出口閥，同時(shí)觀察電機(jī)負(fù)荷及管路壓力情況。通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥，盡量將流量和揚(yáng)程控制在銘牌上標(biāo)注的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 4.1.5離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承最高溫度不得超過(guò)80℃ ，若運(yùn)行中軸承溫度超過(guò)80℃，應(yīng)該檢查潤(rùn)滑油位、冷卻水管路是否完好及油箱內(nèi)是否有異物進(jìn)入。
??????? 4.1.6經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，及時(shí)更換填料，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以每分鐘不超過(guò)50滴為宜），機(jī)械密封應(yīng)保證冷卻水正常。
??????? 4.1.7離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)出口閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
??????? 4.1.8對(duì)安裝位置高于貯液池（槽）的離心泵，開(kāi)泵前要擰下離心泵體的引水螺塞，灌注引水方可啟動(dòng)設(shè)備。
??????? 4.1.9新安裝離心泵開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油（脂），以后每隔500小時(shí)（或一月），換油（脂）一次。
??????? 4.2停車(chē)期間離心泵的保護(hù)措施
??????? 4.2.1當(dāng)停車(chē)檢修或停產(chǎn)時(shí)離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，降溫直至泵冷卻后，按操作規(guī)程關(guān)閉其它附屬單元的閥門(mén)。
??????? 4.2.2高溫運(yùn)行泵在停泵時(shí)，除按照崗位操作規(guī)程的規(guī)定要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)停泵后的盤(pán)車(chē)，直至泵體溫度降至室溫，一般盤(pán)車(chē)間隔20-30分鐘為宜。
??????? 4.2.3低溫運(yùn)行泵在停泵時(shí)，如無(wú)工藝特殊需求時(shí)，一般泵內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)；保持泵入口閥與出口閥為全開(kāi)狀態(tài)。
??????? 4.2.4泵輸送介質(zhì)具有易結(jié)晶，凝固點(diǎn)低，易沉淀等性質(zhì)時(shí)，停泵后應(yīng)及時(shí)采取防止堵塞措施，將泵體內(nèi)介質(zhì)徹底排靜，使用清水或其它工藝介質(zhì)及時(shí)沖洗泵體和輸送管道。
??????? 4.2.5離心泵在冬季停車(chē)后，需將泵體內(nèi)的介質(zhì)放凈，防止凍裂。
??????? 4.3離心泵的保管及保存
??????? 4.3.1尚未安裝好的泵應(yīng)在表面做好防腐防銹的工作，并使軸承注滿(mǎn)符合要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，。
??????? 4.3.2短時(shí)間內(nèi)停泵，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排干凈，沖洗和抽吸管線(xiàn)。
??????? 4.3.3排凈泵軸承箱的潤(rùn)滑油，使用干凈的油置換清洗后加滿(mǎn)，潤(rùn)滑油脂系統(tǒng)也要置換清洗后加滿(mǎn)。
??????? 4.3.4為了放置泵內(nèi)腐蝕、生銹，應(yīng)對(duì)泵內(nèi)采取措施，如噴射防銹、防蝕液等。
??????? 4.3.5把泵入口和泵出口切斷，隔離起來(lái)，把泵貯存的地方應(yīng)干凈無(wú)塵，干燥通風(fēng)，確保電機(jī)繞組線(xiàn)圈不會(huì)受潮。
??????? 4.3.6離心泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)擦干，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管，并定時(shí)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
??????? 參考文獻(xiàn)：
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??????? [3]《離心泵大全》（德）海爾曼著，清華大學(xué)出版社? ISBN：9787302313878
??????? [4]《化工機(jī)械維修》穆運(yùn)慶著.化學(xué)工業(yè)出版社ISBN： 9787 502525217
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