?????? （9）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；
??????? （10）葉輪磨損嚴(yán)重，如發(fā)生這種情況，可聯(lián)系維修人員進行維修或者更換；
??????? （11）水內(nèi)的含沙量多大，應(yīng)該增加過濾設(shè)施或避免開機。
??????? 3.2.2振動劇烈或運轉(zhuǎn)聲音異常
??????? 造成這種現(xiàn)象的原因可能有：
??????? （1）離心泵安裝過高產(chǎn)生汽蝕振動，應(yīng)降低離心泵的安裝高度，減少氣蝕現(xiàn)象引起的振動。
??????? （2） 電機或軸承箱軸承損壞。處理方法：更換新軸承。
??????? （3）泵主軸彎曲或與電機主軸不同心。處理方法：矯正彎曲的泵主軸或調(diào)整好泵與電機的相對位置。
??????? 3.2.3泵運轉(zhuǎn)過程中的功率消耗量大
??????? 泵運行過程中，如果出現(xiàn)電流表讀數(shù)不在正常范圍內(nèi)，或者電機發(fā)熱的現(xiàn)象，有可能是泵運轉(zhuǎn)過程中的功率消耗量大造成的，主要的原因有：
??????? （1）泵內(nèi)運轉(zhuǎn)部分發(fā)生摩擦，比如葉輪和密封環(huán)、葉輪與殼體的摩擦等。
??????? （2）泵的轉(zhuǎn)速過高
??????? （3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值；
??????? （4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不過水；
??????? （5）軸承磨損或發(fā)生損壞；
??????? （6）軸彎曲或軸線偏移；
??????? （7）泵運行偏離設(shè)計點并在大流量下運行；
??????? 3.2.4泵的軸承過熱
??????? 泵在運行過程中，一般軸承溫度不能超過80℃，在超過60℃度時，就應(yīng)該查找原因處理故障。如果軸承過熱燙手，則可能是泵的軸承過熱而引起的，主要原因可能有以下幾個：
??????? （1）泵加入的潤滑油不足，處理方法：按照周期檢查泵的潤滑油加入情況，如果有少加或漏加的情況發(fā)生，應(yīng)立即加入足量的潤滑油。
??????? （2）潤滑油的質(zhì)量較差，含有的雜質(zhì)較多，其雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損或轉(zhuǎn)動不靈；
??????? （3）由于運轉(zhuǎn)時間較長而造成的軸承磨損比較嚴(yán)重；
??????? （4）軸瓦間隙太小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸瓦間隙(加墊或刮瓦)；
??????? 3.2.5泵的揚程不夠
??????? （1）造成泵揚程不夠的主要原因是泵的葉輪裝反，針對這種情況，主要處理方法是檢查葉輪的安裝情況，如果裝反的話，立即更正，即可避免這種情況的發(fā)生。
??????? （2）輸送液體的密度和粘度不符合設(shè)計的要求，應(yīng)檢查化驗輸送液體的物理性質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
??????? （3）正常生產(chǎn)中操作不當(dāng)，應(yīng)立即糾正錯誤的操作方法。
??????? 3.2.6泵排液后中斷
??????? （1）吸入管路漏氣，主要處理方法是檢查吸入側(cè)管道、管道連接處及填料函密封情況；
??????? （2）灌泵時吸入側(cè)的氣體未排凈，這時應(yīng)重新進行灌泵，避免此類情況的發(fā)生。
??????? （3）吸入側(cè)被異物堵住，應(yīng)停泵處理異物。
??????? （4）吸入大量氣體，應(yīng)檢查吸入口是否有旋渦，淹沒深度是否太淺。
??????? 3.2.7泵的軸封過熱
??????? 可能導(dǎo)致泵的軸封過熱原因包括填料壓緊度、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不良和機械密封損壞等，原因不同采取的措施也不同
??????? （1）如因填料壓得太緊，泵軸和填料間隙小，摩擦嚴(yán)重，應(yīng)放松填料；
??????? （2）如因冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不良，首先檢查冷卻循環(huán)管線是否存在堵塞情況，其次檢查水封圈和水封管安裝位置是否，再次確認(rèn)循環(huán)水供水流程、壓力等外部條件；
??????? （3）如因機械密封損壞，應(yīng)按照設(shè)備壽命管理辦法，及時檢查更換設(shè)備機械密封，確保設(shè)備的機械密封始終處于良好狀態(tài)。
??????? 3.3.8泵轉(zhuǎn)子軸向竄動大
??????? （1）操作不當(dāng)，泵的運行工況與設(shè)計工況相差較大，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操作，保證泵的各項參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)；
??????? （2）平衡管不暢通，造成葉輪兩側(cè)壓力差過大，造成葉輪軸向竄動，應(yīng)疏通平衡管；
??????? （3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不符合要求，應(yīng)更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
??????? （4）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，從而導(dǎo)致溶于液體中的氣泡逸出造成泵和管道內(nèi)存在液體，這時應(yīng)將泵內(nèi)或管道內(nèi)的液體排空。
??????? （5）高壓液柱由于停電造成迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上，處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)管道、管道附近的布置進行改造。
??????? 4 化工企業(yè)中離心泵日常維護和保養(yǎng)
??????? 在化工生產(chǎn)企業(yè)中，除了應(yīng)該了解離心泵容易出現(xiàn)的各種故障及相應(yīng)的應(yīng)對措施，能夠及時分析離心泵出現(xiàn)的問題外，如何正確的使用、維護和保養(yǎng)也是確保離心泵能夠正常使用的關(guān)鍵，更是影響裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)的關(guān)鍵。
??????? 4.1簡單的日常維護
??????? 4.1.1生產(chǎn)裝置應(yīng)該按照每臺離心泵自身的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點，按照公司級和分廠級的潤滑油管理制度制定符合要求的車間級潤滑油管理制度，并應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行此制度，以保證離心泵能夠得到很好的維護和保養(yǎng)。
??????? 4.1.2制定詳細的巡檢檢查表，要求定時檢查離心泵的出口壓力，溫度、振動、密封漏泄，軸承溫度等情況，建立每臺離心泵的相關(guān)巡檢資料，進行定期對比分析，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理。
??????? 4.1.3組織技術(shù)人員及維修人員定期檢查泵的各部位螺栓情況，確認(rèn)是否松動、是否處于正常位置。
??????? 4.1.4開啟時當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥，同時觀察電機負荷及管路壓力情況。通過調(diào)節(jié)出口閥，盡量將流量和揚程控制在銘牌上標(biāo)注的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)。
??????? 4.1.5離心泵在運行過程中，軸承最高溫度不得超過80℃ ，若運行中軸承溫度超過80℃，應(yīng)該檢查潤滑油位、冷卻水管路是否完好及油箱內(nèi)是否有異物進入。
??????? 4.1.6經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，及時更換填料，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以每分鐘不超過50滴為宜），機械密封應(yīng)保證冷卻水正常。
??????? 4.1.7離心泵要停止使用時，先關(guān)出口閥、壓力表，然后停止電機。
??????? 4.1.8對安裝位置高于貯液池（槽）的離心泵，開泵前要擰下離心泵體的引水螺塞，灌注引水方可啟動設(shè)備。
??????? 4.1.9新安裝離心泵開始運行時，經(jīng)100小時更換潤滑油（脂），以后每隔500小時（或一月），換油（脂）一次。
??????? 4.2停車期間離心泵的保護措施
??????? 4.2.1當(dāng)停車檢修或停產(chǎn)時離心泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時關(guān)閉泵的入口閥門，降溫直至泵冷卻后，按操作規(guī)程關(guān)閉其它附屬單元的閥門。
??????? 4.2.2高溫運行泵在停泵時，除按照崗位操作規(guī)程的規(guī)定要求處理外，還應(yīng)加強停泵后的盤車，直至泵體溫度降至室溫，一般盤車間隔20-30分鐘為宜。
??????? 4.2.3低溫運行泵在停泵時，如無工藝特殊需求時，一般泵內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)；保持泵入口閥與出口閥為全開狀態(tài)。
??????? 4.2.4泵輸送介質(zhì)具有易結(jié)晶，凝固點低，易沉淀等性質(zhì)時，停泵后應(yīng)及時采取防止堵塞措施，將泵體內(nèi)介質(zhì)徹底排靜，使用清水或其它工藝介質(zhì)及時沖洗泵體和輸送管道。
??????? 4.2.5離心泵在冬季停車后，需將泵體內(nèi)的介質(zhì)放凈，防止凍裂。
??????? 4.3離心泵的保管及保存
??????? 4.3.1尚未安裝好的泵應(yīng)在表面做好防腐防銹的工作，并使軸承注滿符合要求的潤滑油或潤滑脂，。
??????? 4.3.2短時間內(nèi)停泵，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排干凈，沖洗和抽吸管線。
??????? 4.3.3排凈泵軸承箱的潤滑油，使用干凈的油置換清洗后加滿，潤滑油脂系統(tǒng)也要置換清洗后加滿。
??????? 4.3.4為了放置泵內(nèi)腐蝕、生銹，應(yīng)對泵內(nèi)采取措施，如噴射防銹、防蝕液等。
??????? 4.3.5把泵入口和泵出口切斷，隔離起來，把泵貯存的地方應(yīng)干凈無塵，干燥通風(fēng)，確保電機繞組線圈不會受潮。
??????? 4.3.6離心泵長期停用，需將泵全部拆開擦干，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管，并定時進行盤車。
??????? 參考文獻：
??????? [1]《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》第四版. 董大勤，高炳軍，董俊華　編. 化學(xué)工業(yè)出版社 . ＩＳＢＮ:9787122105004
??????? [2]《離心泵應(yīng)用技術(shù)》吳德明主編.中國石化出版社有限公司ISBN： 9787511418470　　
??????? [3]《離心泵大全》（德）海爾曼著，清華大學(xué)出版社? ISBN：9787302313878
??????? [4]《化工機械維修》穆運慶著.化學(xué)工業(yè)出版社ISBN： 9787 502525217
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