摘要：泵是一種流體機(jī)械，它給予液體一定能量而沿管路輸送液體。由于泵的結(jié)構(gòu)簡單、比較耐用，是被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、礦山、造船、工程、輕工、農(nóng)業(yè)和國防等部門的一種通用機(jī)械設(shè)備。尤其是在石油煉化企業(yè)生產(chǎn)中，泵類設(shè)備是不可缺少的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之一，這其中要以離心泵的應(yīng)用較為常見。在離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種故障。為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行，必須加強(qiáng)日常生產(chǎn)中的維護(hù)和保養(yǎng)，并對離心泵出現(xiàn)的各種故障進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的措施加以處理。本文主要從離心泵的結(jié)構(gòu)、工作原理、常見故障、影響因素、日常的維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)對的措施等幾方面進(jìn)行探討和分析。
??????? 關(guān)鍵詞：離心泵 故障 措施
??????? 1 離心泵的主要組成部分
??????? 離心泵主要是由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料函等幾部分組成。
??????? 1.1葉輪：葉輪是離心泵的核心部分，是將原動機(jī)輸入的機(jī)械能傳遞給液體，提高液體能量的核心部件。它用鍵固定于軸上，被電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對液體作功進(jìn)行能量傳遞轉(zhuǎn)換。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可分為閉式、開式、半開式三種。其中閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。
??????? 1.2泵體：泵體也稱泵殼，它是離心泵的主體，起到支撐固定的作用，并與安裝軸承的托架相連接。
??????? 1.3泵軸：泵軸是傳遞扭矩的主要部件，其主要作用是將聯(lián)軸器和電動機(jī)相鏈接，并將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪。泵軸通常要選用強(qiáng)度較高的碳鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，軸徑按強(qiáng)度、剛度及臨界轉(zhuǎn)速定。
??????? 1.4軸承：軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。滾動軸承可使用牛油作為潤滑劑，要按照規(guī)定加油，一般為2/3~3/4的體積，不能加油過多或太少，否則加油過多易引起軸承發(fā)熱或加油過少而導(dǎo)致泵的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大并引起軸承過熱?；瑒虞S承使用的是透明油作為潤滑劑，加油到刻度線。應(yīng)避免加油過多或過少的情況發(fā)生。如果加油過多，會使油在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時滲出并飛濺造成環(huán)境污染，而加油太少又會導(dǎo)致軸承過熱而燒壞軸承。在離心泵運(yùn)行過程中，軸承的最高運(yùn)轉(zhuǎn)溫度在85度，而在日常生產(chǎn)過程中，軸承一般運(yùn)行溫度都控制在60度左右，以保證離心泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 1.5密封環(huán)：是安裝在葉輪和泵殼之間的密封裝置。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低。而間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。所以，安裝了密封環(huán)，通過密封環(huán)調(diào)整葉輪和泵殼之間的間隙，能夠很好的減少泄漏量。密封環(huán)的間隙應(yīng)保持在0.2~1.3mm之間較為適合。
??????? 1.6填料函：填料函的結(jié)構(gòu)一般由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管等構(gòu)件組成。它的主要作用是使泵殼和泵軸形成空隙，防止泵內(nèi)的液體流出，同時也不讓泵殼外的介質(zhì)進(jìn)入到殼體內(nèi)，從而始終保持設(shè)備內(nèi)的真空狀態(tài)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時泵軸會與填料摩擦，溫度升高，為了保證穩(wěn)定運(yùn)行就需要通過注水降溫。
??????? 2 離心泵的工作原理
??????? 離心泵的工作原理是： 離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計，依靠離心力的作用把液體輸送出去的。當(dāng)離心泵開始工作時，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的旋轉(zhuǎn)使輸送介質(zhì)產(chǎn)生離心力，在泵吸入端中心處形成了負(fù)壓，在貯液槽和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，在壓差的作用下，液體不斷地被壓入葉輪吸入口中，同時由于離心力的作用輸送介質(zhì)在泵體內(nèi)沿著流道甩離出口，從而實現(xiàn)了流體的連續(xù)輸送,推動液體輸送到工作地點。
??????? 3 化工企業(yè)中離心泵常見故障及應(yīng)對措施
??????? 3.1泵的啟動故障及應(yīng)對措施
??????? 3.1.1離心泵不能正常啟動或啟動負(fù)荷過大
??????? 在化工企業(yè)正常生產(chǎn)的過程中，有時會遇到離心泵啟動時電機(jī)無法正常啟動的現(xiàn)象，這個故障造成的主要原因如下：
??????? (1)如果是電動機(jī)作為原動裝置，可以考慮是原動機(jī)或電源出現(xiàn)故障。可用手撥動電機(jī)散熱風(fēng)扇，看轉(zhuǎn)動是否靈活，如果靈活，可判斷為啟動電容失效或電容減小，必須要更換相同容量的泵啟動電容。
??????? (2)泵卡住不動。這時應(yīng)該用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時需進(jìn)行泵的解體檢查，清洗鐵銹后加潤滑油脂或消除卡在轉(zhuǎn)子里的異物，以消除泵的動靜故障。
??????? （3）泵的填料壓得太緊。如果是這種情況造成的泵不能正常啟動，需要將泵的填料放松，以消除泵不能正常啟動的故障。
??????? （4）排出閥未關(guān)。這時需要關(guān)閉泵的排出閥，重新啟動離心泵。
??????? （5）離心泵的平衡管不通暢。通過檢修，將泵的平衡管疏通通暢。
??????? (6)灌泵不足。處理方法是需要重新灌泵。
??????? （7）泵的轉(zhuǎn)向多向。處理方法是檢查泵的轉(zhuǎn)向，確保泵的轉(zhuǎn)向正確。
??????? （8）濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。處理方法是確認(rèn)濾網(wǎng)是否堵塞，如果堵塞，確保濾網(wǎng)通暢，并檢查底閥是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果發(fā)生故障，及時更換處理。
??????? （9）吸上高度過高或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度或檢查吸液槽的壓力，使他們都處于正常的狀態(tài)。
??????? 3.1.2離心泵反向旋轉(zhuǎn)
??????? 這種情況多出現(xiàn)在第一次使用，此時應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)，防止把泵燒壞。如果是電動機(jī)的話，要檢查三相電源，并調(diào)換三相電源中的任意兩相，這樣可以使水泵的旋轉(zhuǎn)發(fā)生改變。
??????? 而對于停止的備用泵出現(xiàn)這種情況時，則是因為當(dāng)泵并聯(lián)使用時，備用泵的進(jìn)出口閥為關(guān)嚴(yán)或震開，使出口管線上的高壓液體通過泵體倒回了入口，此時應(yīng)該關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，以避免此類問題的產(chǎn)生。
??????? 3.1.3離心泵啟動后不出水
??????? 如果泵的轉(zhuǎn)動正常，但是卻排不出水，其主要原因有：（1）流程不暢，如泵的入口、出口被堵塞，出、入口閥門開度過小。（2）氣蝕，如吸入端有漏氣，或輸送介質(zhì)為飽和液體，泵運(yùn)行后在吸入端形成負(fù)壓，導(dǎo)致氣蝕（3）操作原因，啟動前沒有對泵充分排氣，（4）設(shè)計原因，如水泵設(shè)計高度問題，導(dǎo)致入口吸力不足；或水泵能力、轉(zhuǎn)速設(shè)計不足。
??????? 3.2泵的運(yùn)轉(zhuǎn)故障及應(yīng)對措施
??????? 3.2.1泵啟動后流量小或停止
??????? 可能的原因有：
??????? （1）?系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加，應(yīng)檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
??????? （2）?葉輪或進(jìn)出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或進(jìn)出水管，保證它們暢通；
??????? （3）?密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換相應(yīng)的密封環(huán)或者葉輪；
??????? （4）?泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)將泵軸的轉(zhuǎn)速提高到規(guī)定值；
??????? （5）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)打開底閥到規(guī)定的開度或者停車清理逆止閥，保證逆止閥處無雜物。
??????? （6）吸水管淹沒程度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣；
??????? （7）吸水管漏氣，應(yīng)聯(lián)系維修人員檢查吸水管并進(jìn)行維修處理；
??????? （8）填料泄露，應(yīng)及時更換填料，保證填料完好；