3.自動破碎分選-短回轉(zhuǎn)窯熔煉技術(shù)
3.1自動破碎分選-短回轉(zhuǎn)窯熔煉最佳可行工藝流程
　　自動破碎分選-短回轉(zhuǎn)窯熔煉最佳可行技術(shù)一般包括自動破碎分選單元、預(yù)脫硫單元、配料單元、短回轉(zhuǎn)窯熔煉單元、余熱利用單元、氣體凈化單元、水處理單元、自動控制單元及其他輔助單元等功能單元。具體工藝流程如圖2所示。
　　圖2 自動破碎分選-短回轉(zhuǎn)窯熔煉最佳可行技術(shù)
3.2最佳可行工藝參數(shù)
　　利用重力分選和篩選技術(shù)，確保分選的物料潔凈，鉛屑含鉛膏和其他非金屬物質(zhì): 5%，鉛膏的水含量小于12%。
　　脫硫后鉛膏含硫率小于0.5%。
　　采用熱效率更高的轉(zhuǎn)爐，熔化溫度低，一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)液態(tài)鉛和固體粉狀鉛渣自動分離，無需人工去渣。該技術(shù)使用主要設(shè)備為屑連續(xù)熔煉轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力：3-5t/h，能耗：30kgce/t鉛，一次出鉛率：80-85%，產(chǎn)渣率：15%，煙塵率：1.5%，渣含鉛：85-90%（進(jìn)入下道工序冶煉）。
　　生產(chǎn)能力：氧化段10t/h，氧化段爐床能力取16 t/m2·d，，還原段4t/h，還原段爐床能力取5 t/m2·d，能耗：180kgce/t鉛，綜合回收率：99%以上，產(chǎn)渣率： 5%，煙塵率：8%，渣含鉛：2%。同時，采用氧燃技術(shù)廢氣量減少60%以上，火焰短、溫度高，以輻射傳熱為主，熱效率提高40%，節(jié)能70%以上，爐內(nèi)冶煉氣氛更容易控制。
　　采用堿法脫除鉛液中金屬氧化物和非金屬雜質(zhì)，提高鉛液純凈度，改善鉛及鉛合金的使用性能。
3.3處置系統(tǒng)集成控制
　　自動化系統(tǒng)應(yīng)采用控制技術(shù)成熟、可靠性高、性能價格比適宜的設(shè)備和元件，保證能在中央控制室通過分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)對廢鉛蓄電池鉛回收設(shè)施各系統(tǒng)集中監(jiān)視和分散控制。
　　對貯存庫房、物料傳輸過程以及短回轉(zhuǎn)窯熔煉過程的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)置獨立于分散控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)。對重要參數(shù)的報警和顯示，可設(shè)光字牌報警器和數(shù)字顯示儀。
　　廢鉛蓄電池鉛回收設(shè)施的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包括主體設(shè)備工藝系統(tǒng)在各種工況下安全、經(jīng)濟運行的參數(shù)；儀表和控制用電源、氣源、液動源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)；電動、氣動和液動閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥的開度；輔機運行狀態(tài)以及必需的環(huán)境參數(shù)。
　　廢鉛蓄電池短窯熔煉系統(tǒng)的測量數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結(jié)果和設(shè)施運行狀態(tài)，應(yīng)能在監(jiān)控系統(tǒng)的顯示器上得到顯示。并應(yīng)對熔煉煙氣中的煙塵、硫氧化物、氮氧化物、氧或一氧化碳、二氧化碳污染物實現(xiàn)在線監(jiān)測。
　　應(yīng)配置自我檢測和熱工報警系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)包括工藝系統(tǒng)主要工況參數(shù)偏離正常運行范圍以及電源、氣源、熱工監(jiān)控系統(tǒng)主要輔機設(shè)備發(fā)生故障等報警內(nèi)容，全部報警項目應(yīng)能在顯示器上顯示并打印輸出。
3.4污染物消減及污染防治措施
　　尾氣系統(tǒng)由冷卻塔、活性炭噴射和布袋除塵器等組成，煙氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)凈化處理達(dá)標(biāo)后，由引風(fēng)機抽出經(jīng)煙囪排入大氣，其中二噁英的排放限值為0.5 ngTEQ/Nm3。
　　布袋卸灰裝置排出的飛灰采用水泥固化處理，固化后送危險廢物填埋場填埋處理。殘渣屬于生活垃圾，運送到生活垃圾填埋場填埋。
　　工藝設(shè)備產(chǎn)生的噪聲采取消聲、隔音、減震等措施進(jìn)行防治。
3.5技術(shù)經(jīng)濟適用性
　　自動破碎分選-短回轉(zhuǎn)窯熔煉工藝適合大中型規(guī)模的廢鉛蓄電池集中處理處置，且對含鉛原料的適應(yīng)性較強。
　　在尾氣處理及二噁英減排方面，“急冷+布袋除塵+SCR”工藝減排效果最好，二噁英可控制在0.002-0.05 ngTEQ/Nm3，運行成本也低，但前期工程投資比較高；“急冷+活性炭注入+布袋除塵”工藝減排效果也很好，二噁英可控制在0.1ng TEQ/Nm3，運行成本中等，但前期工程投資較低。
4.建議
　　針對我國廢鉛蓄電池火法冶煉污控制最佳可行技術(shù)實施提出如下建議：
　　 (1)中國應(yīng)充分結(jié)合廢鉛蓄電池的特性以及地方的特點，圍繞最佳可行技術(shù)和最佳環(huán)境實踐要求，選擇切實可行的處置技術(shù)，用于解決區(qū)域性的廢鉛蓄電池鉛回收管理和處置問題。
　　(2廢鉛蓄電池鉛回收處理技術(shù)和管理模式的優(yōu)化要將生命周期管理作為廢鉛蓄電池鉛回收管理的基本因素，并將全過程管理理念納入到廢鉛蓄電池鉛回收處理技術(shù)應(yīng)用過程，切實解決廢鉛蓄電池鉛回收污染控制問題，并將其納入廢鉛蓄電池鉛回收管理和處置實踐。
　　(3) 廢鉛蓄電池鉛回收處理技術(shù)和管理模式優(yōu)化需要建立切實可行的技術(shù)優(yōu)化評價方法。應(yīng)進(jìn)一步落實性能評價方法的應(yīng)用，推進(jìn)實現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛回收安全化和無害化管理和處置。
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