摘　要：本文從鉛回收火法冶煉工藝最佳可行工藝流程、最佳可行工藝參數(shù)、處置系統(tǒng)集成控制、污染物消減及污染防治措施及技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性等五方面入手，對(duì)鉛回收火法冶煉污染控制最佳可行技術(shù)進(jìn)行了充分的論證，對(duì)于推進(jìn)廢鉛蓄電池鉛回收處置設(shè)施建設(shè)中技術(shù)選擇、工程設(shè)計(jì)、工程施工、設(shè)施運(yùn)營、監(jiān)督管理等方面工作具有重要的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：廢鉛蓄電池 ，鉛回收 ， 污染控制 ，最佳可行技術(shù)
1、前言
　　我國的廢蓄電池再生鉛生產(chǎn)技術(shù)研究起步較晚，無論從技術(shù)水平還是裝備水平來看與發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。廢鉛酸蓄電池鉛回收的主要工藝可分為火法、濕法和火濕聯(lián)用法三大類別。其中火法冶煉工藝可分為無預(yù)處理混煉、無預(yù)處理單獨(dú)冶煉和預(yù)處理單獨(dú)冶煉工藝。
　　無預(yù)處理混煉就是將廢鉛酸蓄電池經(jīng)去殼倒酸簡單處理后，進(jìn)行火法混合冶煉，得到鉛銻合金。該工藝金屬回收率平均為85~90%，廢酸、塑料及銻等元素未合理利用，污染嚴(yán)重。
　　無預(yù)處理單獨(dú)冶煉就是廢蓄電池經(jīng)破碎分選后分出金屬部分和鉛膏部分，二者分別進(jìn)行火法冶煉，得到鉛銻合金和精鉛，該工藝回收率平均水平為90~95%，污染控制較第一類工藝有較大改善。
　　預(yù)處理單獨(dú)冶煉工藝就是將廢蓄電池經(jīng)破碎分選后分出金屬部分和鉛膏部分，鉛膏部分脫硫轉(zhuǎn)化，然后二者再分別進(jìn)行火法冶煉，得到鉛銻合金和軟鉛，該工藝金屬回收率平均為95%以上。
　　目前，關(guān)于最佳污染控制技術(shù)和最佳環(huán)境實(shí)踐較多，某些環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域、某些行業(yè)也已實(shí)施最佳污染控制技術(shù)和最佳環(huán)境實(shí)踐，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，取得了一定成效和經(jīng)驗(yàn)。但是，在廢鉛酸蓄電池鉛回收領(lǐng)域，本研究是國內(nèi)首次針對(duì)廢鉛蓄電池鉛回收污染控制最佳可行技術(shù)和最佳環(huán)境管理實(shí)踐進(jìn)行研究，從鉛回收預(yù)防控制技術(shù)、末端污染治理技術(shù)以及環(huán)境管理實(shí)踐，開展環(huán)境有益的嘗試性系統(tǒng)研究，對(duì)廢鉛酸蓄電池鉛回收行業(yè)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)調(diào)發(fā)展，以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域有關(guān)技術(shù)政策的制定，都具有重要的支持作用。
2.自動(dòng)破碎分選-富氧底吹爐熔煉技術(shù)
2.1.富氧底吹熔煉最佳可行工藝流程
　　富氧底吹熔煉爐熔煉最佳可行技術(shù)一般包括自動(dòng)破碎分選單元、配料單元、富氧底吹爐熔煉單元、余熱利用單元、氣體凈化單元、水處理單元、自動(dòng)控制單元及其他輔助單元等功能單元。具體工藝流程如圖1所示。
　　圖1 自動(dòng)破碎分選-富氧底吹爐熔煉最佳可行技術(shù)
2.2最佳可行工藝參數(shù)
　　利用重力分選和篩選技術(shù)，確保分選的物料潔凈，鉛屑含鉛膏和其他非金屬物質(zhì): 5%，鉛膏的水含量小于12%。
　　脫硫后鉛膏含硫率小于0.5%。
　　制粒含水：7%~8%
　　精礦品位：35%~65%；
　　渣含鉛：2%~5%；
　　煙塵返回率：5%~10%；
　　SO2濃度：7.5%~10%；
　　廢氣凈化裝置過濾器的過濾尺寸不應(yīng)大于0.2um，耐溫不低于140℃。過濾器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出氣閥、壓力表和排水閥，設(shè)計(jì)流量應(yīng)與處理規(guī)模相適應(yīng)，過濾效率應(yīng)在99.999%以上，以便確保廢氣和二噁英等達(dá)標(biāo)排放；
　　鉛回收率：98%~99%;
　　硫回收率：＞95% ；
　　噸粗鉛能耗: 300kgce/t。
2.3處置系統(tǒng)集成控制
　　自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)采用控制技術(shù)成熟、可靠性高、性能價(jià)格比適宜的設(shè)備和元件，保證能在中央控制室通過分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鉛蓄電池鉛回收設(shè)施各系統(tǒng)集中監(jiān)視和分散控制。
　　對(duì)貯存庫房、物料傳輸過程以及富氧底吹熔煉過程的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于分散控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)。對(duì)重要參數(shù)的報(bào)警和顯示，可設(shè)光字牌報(bào)警器和數(shù)字顯示儀。
　　廢鉛蓄電池鉛回收設(shè)施的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)包括主體設(shè)備工藝系統(tǒng)在各種工況下安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的參數(shù)；儀表和控制用電源、氣源、液動(dòng)源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)；電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥的開度；輔機(jī)運(yùn)行狀態(tài)以及必需的環(huán)境參數(shù)。
　　廢鉛蓄電池處理系統(tǒng)的測量數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結(jié)果和設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)能在監(jiān)控系統(tǒng)的顯示器上得到顯示。并應(yīng)對(duì)熔煉煙氣中的煙塵、硫氧化物、氮氧化物、氧或一氧化碳、二氧化碳污染物實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測。
　　應(yīng)配置自我檢測和熱工報(bào)警系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)應(yīng)包括工藝系統(tǒng)主要工況參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍以及電源、氣源、熱工監(jiān)控系統(tǒng)主要輔機(jī)設(shè)備發(fā)生故障等報(bào)警內(nèi)容，全部報(bào)警項(xiàng)目應(yīng)能在顯示器上顯示并打印輸出。
2.4污染物消減及污染防治措施
　　尾氣系統(tǒng)由冷卻塔、活性炭噴射和布袋除塵器等組成，煙氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)凈化處理達(dá)標(biāo)后，由引風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙囪排入大氣，其中二噁英的排放限值為0.5 ngTEQ/Nm3。
　　布袋卸灰裝置排出的飛灰采用水泥固化處理，固化后送危險(xiǎn)廢物填埋場填埋處理。殘?jiān)鼘儆谏罾?，運(yùn)送到生活垃圾填埋場填埋。
　　工藝設(shè)備產(chǎn)生的噪聲采取消聲、隔音、減震等措施進(jìn)行防治。
2..5技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性
　　自動(dòng)破碎分選-富氧底吹爐熔煉工藝適合大型規(guī)模的廢鉛蓄電池集中處理處置，且對(duì)含鉛原料的適應(yīng)性較強(qiáng)。
　　在尾氣處理及二噁英減排方面，“急冷+布袋除塵+SCR”工藝減排效果最好，二噁英可控制在0.002-0.05 ngTEQ/Nm3，運(yùn)行成本也低，但前期工程投資比較高；“急冷+活性炭注入+布袋除塵”工藝減排效果也很好，二噁英可控制在0.1ng TEQ/Nm3，運(yùn)行成本中等，但前期工程投資較低。