2　物化法
　　物化法過去只用在處理填埋時間較長的單元中排出的滲濾液，而今隨著滲濾液控制排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，物化法也用來處理新鮮的滲濾液，且是滲濾液后處理工藝中最常用的方法之一。物化法包括絮凝沉淀、活性炭吸附、膜分離和化學(xué)氧化法等。由于物化法處理成本較高，不適于大量的滲濾液的處理。
　　2.1　絮凝沉淀
　　實驗證明；生物處理后的滲濾液進行絮凝沉淀時（利用鐵鹽或鋁鹽作絮凝劑），即使在ρ（BOD5）很低（＜25 mg／L）的情況下，CODcr的去除率仍可以達到50％，反應(yīng)過程中最佳的pH值對于鐵鹽和鋁鹽分別為4.5～4.8和5.0～5.5，最小的加藥量在250－500 g／m3之間[6]。
　　絮凝沉淀工藝的不足之處是會產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥；出水的pH值較低，含鹽量高；氨氮的去除率較低等。所以絮凝沉淀工藝即使有可觀的處理效率，在選用時還是要慎重考慮。
　　2.2　反滲透
　　反滲透經(jīng)常用于滲濾液的后處理中，因其能夠去除中等分子量的溶解性有機物，國內(nèi)早期利用醋酸纖維膜進行的試驗表明，CODcr的去除率可以超過80％，雖然在運行過程中有膜污染的問題，但反滲透工藝作為后處理工藝設(shè)在生物預(yù)處理后或物化法之后，負(fù)責(zé)去除低分子量的有機物、膠體和懸浮物，可以提高處理效率和膜的使用壽命［5］。根據(jù)Ehrig在1989年的研究，一級反滲透工藝可使CODcr、BOD5和有機鹵代物（AOX）的去除率達到80qc，但是氨氮和氯離子的去除率要達到較高水平則至少需要二級反滲透工藝。
　　總之，反滲透工藝因其高效性、模塊化和易于自動控制等優(yōu)點，應(yīng)用得越來越多，但其用于滲濾液處理還存在以下問題：小分子量的物質(zhì)的截留效率還不盡人意（例如氨、小分子的有機鹵代物（AOX）等）。高濃度的有機物或無機可沉降物容易造成膜污染或在膜表面結(jié)垢等問題。由于操作壓力很高（3～50 ba）造成能耗很高。反滲透濃液的處理是最大的困難，將其回灌到填埋場中已經(jīng)不可取了，因為濃液的污染物濃度很高，是非常危險的廢物。目前多采用蒸發(fā)和干燥的方法，但費用很高。
　　在英國垃圾滲濾液處理廠使用Rochem’s專利圓盤管反滲透系統(tǒng)對初級滲濾液處理，這種處理技術(shù)是由南亨伯塞德郡穩(wěn)特頓填埋場所設(shè)計和生產(chǎn)的 Rochem’s離析膜系統(tǒng)。Rochem’s離析膜系統(tǒng)能夠去除重金屬、SS、氨氮、有害難降解的有機物，處理后的水質(zhì)滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　2.3　活性炭吸附
　　活性炭吸附工藝適用于處理填埋時間長的或經(jīng)過生物預(yù)處理后的滲濾液，它能去除中等分子量的有機物質(zhì)。20世紀(jì)70年代在歐洲的實驗室研究表明，CODcr的去除率為50％－60％，若用石灰石作預(yù)處理，去除率可高達80％，而活性炭處理了140床后去除效率將明顯下降[7]。在生產(chǎn)性試驗中，由于滲濾液水質(zhì)水量多變等原因，出現(xiàn)了去除效率下降和活性炭被大量污染的現(xiàn)象?；钚蕴康耐都恿颗c去除的CODcr量的線性關(guān)系當(dāng)活性炭的投加量為800～1200 g／m3時，每克活性炭吸附3.0－3.2mgCODcr。活性炭吸附工藝的主要問題是高額的費用。盡管如此，首先進行生物預(yù)處理，再將該工藝與絮凝沉淀工藝相結(jié)合時、能保證出水較低水平的CODCr和AOX。
　　2.4　化學(xué)氧化
　　化學(xué)氧化工藝可以徹底消除污染物，而不會產(chǎn)生絮凝沉淀工藝中形成的污染物被濃縮的化學(xué)污泥。該工藝常用于廢水的消毒處理，而很少用于有機物的氧化，主要是由于投加藥劑量很高而帶來的經(jīng)濟問題。對于滲濾液中一些難控制的有機污染物，化學(xué)氧化工藝可以考慮使用。
　　常用的化學(xué)氧化劑有氯氣、次氯酸鈣、高錳酸鉀和臭氧等。用次氯酸鈣作氧化劑時CODcr的去除率不超過50％；用臭氧作氧化劑時，沒有剩余污泥的問題，CODcr的去除率也不超過50％且對于含有大量的有機酸的酸性滲濾液使用臭氧作氧化劑不是很有效的，因為有機酸是耐臭氧的，相應(yīng)就需要很高的投加劑量和較長的接觸時間。過氧化氫作氧化劑時因為可以去除硫化氫而主要用來除臭氣，加藥量一般每一份溶解性的硫要投加1.5～3.0份的過氧化氫。目前用化學(xué)氧化法處理滲濾液的研究還處在實驗室階段，其上要的問題是處理費用太高，但對于垃圾填埋場封場后所）一生的小水量、低含量的難降解滲濾液處理還是有一定意義的。
　　 3　土地法
　　用土地法處理滲濾液的主要形式是滲濾液回灌和土壤植物處理系統(tǒng)。
　　在英國進行的滲濾液回灌生產(chǎn)性試驗中發(fā)現(xiàn)，滲濾液回灌不僅因為蒸發(fā)的作用而可以減少滲濾液的水量，而且還能大幅度降低滲濾液中有機物的含量。
　　土壤植物處理系統(tǒng)（S－P系統(tǒng)）不僅利用土壤或陳垃圾的物化及生化作用，而且還利用了植物根系對微生物的強化和植物修復(fù)技術(shù)。1985－1986年在瑞典建立了大規(guī)?，F(xiàn)場S－P系統(tǒng)進行試驗，該系統(tǒng)占用了總面積為22公頃的填埋場中的4公頃，其中1.2公頃種植了柳樹，另外2.8公頃種植了各種草本植物。試驗區(qū)域為填埋場邊緣的3個坡地，種植了 30 000棵柳樹。在試驗的最初3年中，灌入試驗區(qū)域的滲濾液共計3 290 mm，測得年平均的蒸發(fā)量為340mm，為降水量的引％，而在試驗前相應(yīng)區(qū)域的年平均蒸發(fā)量為 140 mm，為年降水量的 19％，蒸發(fā)量增加了二到三倍。該系統(tǒng)不光有減量的功能，還能夠降低滲濾液的濃度，例如氮的濃度平均下降了 60％，從6.93 mmol／L下降到了 2.96 mmol／L，可以肯定隨著柳樹的生長和根系的發(fā)展，處理效果還可能進一步地提高。
　　4　結(jié)論與思考
　　垃圾滲濾液由于成分極其復(fù)雜，如果用一種方法很難把它處理達標(biāo)。所以，一般需要不同類型工藝方法組合處理，才能做到達標(biāo)排放的要求。不同類型方法的組合一般是用生物法或土地法作為預(yù)處理，然后用物化法作為后處理。要達到日益嚴(yán)格的滲濾液處理排放標(biāo)準(zhǔn)，這種工藝的組合將是一種趨勢，關(guān)鍵是各種工藝的搭配和協(xié)調(diào)的問題。
　　垃圾滲濾液處理中存在的問題有：
　?、贊B濾液水量變化較大，尤其是季節(jié)性變化量很大，在雨季里水量比較大。針對這個問題，一般填埋場采用管道把多余的滲濾液排到一個預(yù)留的池子里，等晴天滲濾液少的時候再進行處理。
　?、跐B濾液水質(zhì)特性變化大。不同填埋場，由于諸多因素不同，其水質(zhì)存在很大差異，所以適用于某填埋場滲濾液的處理方法不一定也適用于另一填埋場滲濾液的處
理。
　　③滲濾液中氨氮濃度高，尤其是在填埋后期其濃度更高。高濃度的氨氮對微生物的活性有抑制作用，而現(xiàn)有的氨氮吹脫又造成空氣的二次污染和吹脫塔結(jié)垢問題；有人提出超聲波吹脫法，這種方法比傳統(tǒng)吹脫法氨氮的去除率提高了門％－164％，CODcr去除率為24.90％－34.76％，比傳統(tǒng)的吹脫法提高了21%。超聲波的最佳工藝參數(shù)：PH為 11，時間為41min，氣水比 1000：1[8]。滲濾液處理費用高且難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。填埋場在封閉前，一般滲濾液濃度高且較難處理，即使采用厭氧一好氧生物處理工藝也難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)；而高標(biāo)準(zhǔn)的滲濾液處理廠投資大，運行管理費用高，許多填埋場因為資金不足受限。

　參考文獻：
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