【摘要】：為了保證鋁電容器電極箔化成企業(yè)的員工安全工作，企業(yè)正常生產(chǎn)，順利運(yùn)行，減少不必要的損失，對(duì)鋁電解電容器電極箔生產(chǎn)工藝中的危險(xiǎn)，有害因素進(jìn)行分析，通過(guò)調(diào)研并結(jié)合一些現(xiàn)有的安全制度提出了安全方面應(yīng)注意的一些問(wèn)題，旨在避免生產(chǎn)事故的發(fā)生所造成的員工傷害，設(shè)備毀壞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行而使效益降低的不安全問(wèn)題。
??????? 【關(guān)鍵詞】：鋁箔生產(chǎn)工藝??? 有害因素??? 安全生產(chǎn)??? 措施
??????? 世界鋁電解電容器電極箔發(fā)展概況和生產(chǎn)工藝
??????? 我國(guó)在80年代初就開(kāi)始從國(guó)外大量引進(jìn)鋁電解電容器生產(chǎn)設(shè)備,同時(shí)也引進(jìn)了電極箔的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)?，F(xiàn)在電極箔的生產(chǎn)已具規(guī)模,生產(chǎn)廠家同科研院校相結(jié)合使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力也取得了良好的效果。同國(guó)外同行相比,無(wú)論是生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)還是產(chǎn)品質(zhì)量尚存在著一定的差距。要趕超世界先進(jìn)水平,一方面要加大基礎(chǔ)研究的投入,包括鋁原箔、化工材料和生產(chǎn)工藝,另一方面企業(yè)應(yīng)走橫向聯(lián)合的路子。國(guó)內(nèi)中高壓鋁箔的生產(chǎn)狀況優(yōu)于低壓箔。國(guó)內(nèi)中高壓鋁箔的生產(chǎn)起步晚,但起點(diǎn)高,特別是一些較大的鋁箔生產(chǎn)廠家,由于其設(shè)備和技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)的中高壓鋁箔可同進(jìn)口箔媲美。國(guó)內(nèi)電極箔生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)備改造和工藝技術(shù)改進(jìn)的同時(shí),還要面向未來(lái),在電極箔的生產(chǎn)中擁有自己更多的專利技術(shù)。
??????? 近些年來(lái)，國(guó)外的電極箔企業(yè)也在飛速發(fā)展，比如以科技著稱的日本，對(duì)鋁箔電蝕技術(shù)方面開(kāi)展了卓有成效的研究工作，尤其是在工藝開(kāi)發(fā)方面做了大量工作，產(chǎn)生了許多已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)成果，使日本在鋁電解電容器制造技術(shù)領(lǐng)域一直處于世界領(lǐng)先地位?，F(xiàn)如今鋁電解電容器的重要發(fā)展方向?yàn)樾⌒突透咝阅芑?，而?dāng)前，日本的電極箔制造工藝研究方向主要集中在多級(jí)變頻復(fù)合電蝕工藝、預(yù)處理工藝的改進(jìn)，電蝕后處理及化成工藝的改進(jìn)等方面。目前我國(guó)電極箔生產(chǎn)在技術(shù)上與日本還有很大的差距。
??????? 鋁電解電容器是電子工業(yè)中不可缺少的組成部分，隨著電子產(chǎn)品的增多，鋁電解電容器的需求也不斷增多，鋁箔的化成是制造鋁電解電容器的關(guān)鍵工序之一。鋁箔的化成就是利用電化學(xué)原理,將鋁箔進(jìn)行陽(yáng)極氧化，使水中的氧原子與鋁原子結(jié)合，從而在鋁箔表面形成一層能耐特定電壓的氧化膜介質(zhì)層。在生產(chǎn)階段，電子鋁箔是高純鋁箔，是由精鋁（高純鋁）鋁錠經(jīng)熱軋成為鋁片，再進(jìn)一步冷軋、退火而成。電子鋁箔的具體生產(chǎn)工序包括：熔鑄-均熱-熱軋-預(yù)先退火-冷軋-中間退火-冷軋-箔軋-分切-性能檢測(cè)-包裝。在腐蝕化成階段廠商先以原材料鋁箔通過(guò)蝕刻的方式，增加陰極、陽(yáng)極鋁箔的表面積，制成腐蝕箔；接著在陽(yáng)極鋁箔方面，再透過(guò)化成的方式，在其表面生成氧化薄膜（三氧化二鋁）作為介電質(zhì)，制成化成箔。在國(guó)內(nèi)，陽(yáng)極氧化膜的形成（即化成過(guò)程）俗稱為“賦能”。鋁電解電容器用陰極鋁箔一般為腐蝕箔；陽(yáng)極鋁箔為化成箔。目前，國(guó)內(nèi)多采用自己設(shè)計(jì)制造的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，其自動(dòng)化程度不高，很多地方需要人員參與，加上其高溫、高電壓、復(fù)雜的工作環(huán)境使其安全成了各個(gè)化成廠所必須面對(duì)的重大問(wèn)題。
??????? 電極箔在生產(chǎn)工藝中的危險(xiǎn)和有害因素
??????? 由于電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，鋁電解電容器作為最基礎(chǔ)的電子元件, 廣泛應(yīng)用在整流、濾波、旁路、禍合等各類電路中，尤其是通信產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)、家電等整機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)的急劇擴(kuò)大，對(duì)鋁電極箔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了推波助瀾的作用。因此我國(guó)的電極箔生產(chǎn)業(yè)也加大了生產(chǎn)力度，但是其中生產(chǎn)工藝中的安全問(wèn)題也很令人擔(dān)憂，電極箔在生產(chǎn)過(guò)程中有許多危險(xiǎn)和有害因素。
??????? 第一，此工藝中要使用的化學(xué)藥品較多，大多是強(qiáng)酸性物質(zhì)，對(duì)皮膚有很強(qiáng)的腐蝕作用，如果員工不遵守操作規(guī)程，就會(huì)造成嚴(yán)重的衣服及皮膚腐蝕，在生產(chǎn)電極箔的四個(gè)化成過(guò)程中，需要加入硼酸、濃磷酸、氫氧化鈉、乙二酸氨等化學(xué)品，這些藥品都是高危險(xiǎn)的化學(xué)藥品。硼酸在體內(nèi)蓄積排泄很慢，影響消化酶作用，每日食用0.5g硼酸即可引起食欲減退，妨礙營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收，以致體重下降。成人食用1～3g即可引起中毒，主要表現(xiàn)有惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等胃腸道癥狀，有些人會(huì)還有中樞神經(jīng)系統(tǒng)和皮膚癥狀，包括嗜睡、頭痛、肌肉痙攣和皮疹等癥狀。磷酸蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性，液體可致皮膚或眼灼傷。氫氧化鈉有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會(huì)刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼與氫氧化鈉直接接觸會(huì)引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
??????? 第二，由于鋁電容器電極箔化成是運(yùn)用電化學(xué)原理，在高壓下進(jìn)行，有的甚至用特高壓，如果操作不當(dāng)會(huì)造成觸電事故。在腐蝕工序中，通過(guò)電化學(xué)的方法擴(kuò)大鋁箔的表面積，在化成工序中，通過(guò)電化學(xué)的方法在經(jīng)過(guò)腐蝕的鋁箔表面形成一層絕緣介質(zhì)，這些工序中現(xiàn)在國(guó)內(nèi)是用中高壓，因?yàn)殡姌O箔的腐蝕和化成工序都是在溶液中進(jìn)行，這極易造成中電。