摘要介紹了采用化學清洗劑對電力設備進行化學清洗的新方法，并與傳統(tǒng)的帶電水沖洗方法進行了比較，還介紹了進行化學清洗的操作方法、注意事項及新型化學清洗劑清洗效果的試驗結論，為電力系統(tǒng)提出了一種安全、可靠的防污方法。

　　關鍵詞設備帶電化學清洗

　　0引言

　　高壓電力設備受環(huán)境污穢的影響所造成的污閃事故占電網(wǎng)事故的很大比例，因而電網(wǎng)設備的防污工作包括提高設備的防污等級，對設備進行防污改造，以最大限度減少污閃事故的發(fā)生極其重要。

　　電網(wǎng)污閃事故多由設備絕緣水平降低造成。主要原因是電瓷表面長期裸露在污穢大氣中，表面積聚污穢(這種污穢主要含鹽、堿或酸)，污穢一旦被濕潤、溶水即成為電解質，導電性增強，泄露電流增大，使絕緣閃絡電壓降低(可超過50%)，引起絕緣表面閃絡，故污穢是影響電網(wǎng)設備安全運行的主要隱患。采用化學清洗劑對電網(wǎng)設備進行帶電化學清洗可有效地解決這一問題。

　　1定期清洗電力設備是保證電網(wǎng)安全的有效措施

　　為使電力設備電瓷表面潔凈并保證有較好的絕緣水平，在60—90年代初采用了水沖洗作業(yè)，利用高壓射流技術有效清洗設備上的污穢。

　　特別是在變電站采用停電水沖洗，會收到良好的效果，當有些設備停電困難時采用帶電水沖洗也可達到目的，通過在帶電水沖洗方面大量的試驗和研究，終于出臺了《電氣設備帶電水沖洗導則》［1］。

　　然而帶電水沖洗設備是不安全的，曾發(fā)生過人身和設備閃絡事故，原因是帶電水沖洗要求條件比較高，據(jù)《電氣設備帶電水沖洗導則》對帶電水沖洗的條件要求有：

　?、僖髱щ娗逑吹乃娮杪室话恪?500Ω?cm；水槍的噴口直徑的選擇應為10mm及以下；

　?、谠趲щ娗逑醋鳂I(yè)前，要求設備表面的鹽密值≯導則中規(guī)定的值；

　?、圩鳂I(yè)前要確知設備絕緣良好，對瓷質有裂紋的一般不可清洗；對充油套管不能采用水沖洗；

　?、芩疀_洗的方法正確，要求注意風向和沖洗角度，防止濺閃；雖然目前帶電水沖洗仍在進行，但因安全性差，推廣受到一定影響［2］。

　　2電力設備的帶電化學清洗

　　隨著化學清洗劑在電力設備清洗方面的深入研究，各種電力設備帶電清洗劑不斷開發(fā)應用，采用帶電化學清洗成為電力設備防污的一種新手段。目前比較成熟的產品是BU—666型電力設備清洗劑，它非常適合對變電站電力設備進行帶電深度清洗，其主要特點有：

　　①按絕緣油試驗方法進行的試驗表明：擊穿電壓>25kV。絕緣電阻>1010Ω；

　?、诓粫е码姶稍O備表面以及金屬部分受到任何腐蝕，清洗后電瓷表面不會留下任何殘留物；

　?、矍逑磩┰谧陨矸悬c不會起火燃燒，燃點～600℃，閃點為68℃，帶電情況下清洗電力設備時無電火花或電弧；

　　④蒸發(fā)速度和殘留量試驗證明清洗劑揮發(fā)性能良好。