一、基建關:
　　
　　從建廠開始，在審查設計，施工質量、試運行等都要站在如何防止受熱面結垢、積鹽、腐蝕立場上。地方電廠與電力系統(tǒng)電廠相比，在規(guī)章制度與人員素質要求方面相對來講是較欠缺，倘使在選擇化學水處理系統(tǒng)時，單純強調小機組套用以往一般發(fā)電廠水處理的常規(guī)設計，如采用二級鈉離子交換或氫－鈉離子交換，勢必會給系統(tǒng)運行的安全和經濟帶來不利因素。我廠原水處理設計氫－鈉離子交換，酸系統(tǒng)、食鹽系統(tǒng)容易發(fā)生人身事故。當時電廠系統(tǒng)水處理均不采用該系統(tǒng)．即使有的電廠采用該系統(tǒng)也均改為化學一級除鹽。我們自己邊修改設計，邊配合施工單位將水處理系統(tǒng)改為一級化學除鹽，我們始終認為圖紙上修改設計僅僅消耗人力、精力，倘使按原設計安裝后再推倒重來，則造成設備浪費，不僅增加基建投資，而且影響發(fā)電日期，這安全經濟帳無法估價。
　　
　　在水處理系統(tǒng)改為一級除鹽系統(tǒng)基礎上，我們又考慮了如何加強監(jiān)控，在陰床出水母管安裝了導電度在線儀表，運行至今反應很靈敏。值班人員在除鹽系統(tǒng)運行時，根據(jù)該表計判斷陽、陰慶失效。
　　
　　在基建安裝階段，我們也采用了一些新工藝，新產品，如除鹽水箱、中間水池、中和水池、地溝、酸堿地面均采用了化工系統(tǒng)采用的PF—01型防腐涂料，與發(fā)電廠常用防腐涂料相比，節(jié)約費用1／2以上，防腐效果可以。酸、堿泵采用氟塑料磁力泵，運行至今防腐性能良好。予處理采用絮凝、澄清、過濾一體化的F×2凈水器，占地面積小、投資少，只要運行管理好，出水濃度可達2mg／l以下。
　　
　　在節(jié)能方面我們也進行了一些小改小革，如停用水處理凝聚劑加旨泵，除鹽水加氨泵。采取在生水泵，除鹽水泵入口管上接加旨管，利用泵吸入倒造成真空抽進去，加旨量用浮子流量計來控制。
　　
　　二、培訓關:我們對學員首先進行電力生產過程、安全基礎知識、電工基礎知識、熱工基礎知識等教育。分專業(yè)后上專業(yè)課。
　　
　　三、生產技術管理關:
　　
　　我們從試運行開始就按正視電力系統(tǒng)進行化學管理。在化學監(jiān)督方面除了正常運行分析外，白班化驗室每天進行每班留樣磷酸根校對試驗。原蒸汽合鈉量每班測定，經幾年運行，蒸汽含銷量均在15ug／l以下，所以隔天由白班化驗室化驗。而運行控制蒸汽二氧化硅、PH、含氨量、導電度，化驗室每月進行水汽系統(tǒng)查定。在表報管理上除了運行分析日志外，有交換器再生、交接班記錄、運行技術通知、設備缺陷簿、日統(tǒng)計表報等。從試運行開始到目前，原始記錄、運行表報都裝訂成冊，保持完整良好。對地方電廠來講，技術并不深奧，關鍵是管理工作，根據(jù)運行表報，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析，采取措施，尤其在人員素質差的情況下更為重要。
　　
　　我廠運行四年多，除鹽水質始終符合部頒標準，1988年10月，1989年5月二臺機爐大修檢查；受熱面無結垢、積鹽；汽配機葉片無積鹽；腐蝕情況基本良好。1990年底到1991年10月中間有一階段由于運行管理薄弱，給水PH有時偏低，試驗有時出現(xiàn)假數(shù)字，加上機組調峰，鍋爐啟、停頻繁，給水溶氧合格率低。鍋爐大修汽包鐵銹較多，說明系統(tǒng)有腐蝕，但受熱面沒有結垢，積鹽、汽輪機葉片沒有積鹽。我們認為選擇保證進入鍋爐補給水質量合格的水處理是防止受熱面結垢，積鹽最根本一條，增加必要的在線儀表是加強化學監(jiān)督的必然途徑。
　　
　　目前我廠為了提高給水溶氧合格率，化學補水直接進入凝汽器、為了防止凝汽器銅管與系統(tǒng)鐵腐蝕，計劃修復基建階段安裝的除鹽水出口在線PH表，使除鹽水加氫量穩(wěn)定。修復基建階段購置的酸、堿濃度計，使陽、陰床周期出水量提高，降低酸、堿耗。