摘要?：從化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸的范圍、頻率和損失情況綜合分析化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的特點(diǎn)，分析可燃?xì)怏w泄漏、形成可燃性混合氣體、系統(tǒng)氧含量超標(biāo)、系統(tǒng)串氣、違章動火、檢修等方面深刻分析產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故的原因，從消除危險(xiǎn)因素、加強(qiáng)火源管理、加強(qiáng)危險(xiǎn)品管理等多方面提出預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施。
??????? 關(guān)鍵詞：火災(zāi)；爆炸；事故原因；預(yù)防措施
??????? Abstract
??????? Characteristic conflagration go off range , frequency happened from chemical industry enterprise and losing the condition comprehensive analysis chemical industry enterprise conflagration go off accident's, the analytical combustible gas leaks , the combustibility taking form blends a gas , system oxygen contents go beyond standard , system strings a gas together , aspect depths such as getting angry against rules , examining and repairing analyses the cause producing the conflagration go off accident, manage , reinforce a hazardous article from removing the dangerous factor , reinforcing the fire source to manage the measure waiting for many ways put forward to prevent a conflagration from exploding.
????????? Keywords: fire; explosion; the cause of the accident; preventive measures
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??????? 目? 錄
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??????? 1 火災(zāi)爆炸事故的特點(diǎn)?1
??????? 1.1事故發(fā)生的范圍普遍?1
??????? 1.2事故時有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生?1
??????? 1.3火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重?2
??????? 2 火災(zāi)爆炸事故的原因?3
??????? 2.1可燃?xì)怏w泄漏?3
??????? 2.2系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合?3
??????? 2.3系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo)?3
??????? 2.4系統(tǒng)串氣?4
??????? 2.5 違章動火?4
??????? 2.6化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸事故?4
??????? 3 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施?11
??????? 3.1控制消除危險(xiǎn)性因素?11
??????? 3.2加強(qiáng)火源的管理?12
??????? 3.3加強(qiáng)危險(xiǎn)品的管理?13
??????? 3.4 防爆泄壓措施?13
??????? 3.5 防止火災(zāi)蔓延的措施?13
??????? 3.6 工藝火災(zāi)的撲救?14
??????? 致 謝?16
??????? 參考文獻(xiàn)?17
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??????? 1 火災(zāi)爆炸事故的特點(diǎn)
??????? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危險(xiǎn)最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。
??????? （1）造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀。由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故，常伴隨爆炸、復(fù)燃復(fù)爆，立體、大面積、多火點(diǎn)等形式的燃燒。不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞，也會造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。
??????? （2）造成環(huán)境污染?；どa(chǎn)所使用的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢”排放物均屬工業(yè)毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。
??????? （3）滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡?；ぐ踩鹿室话銇碚f現(xiàn)場都很復(fù)雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現(xiàn)有毒氣體時，會嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全；出現(xiàn)的腐蝕性物質(zhì)，會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發(fā)生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡等嚴(yán)重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。
??????? 1.1事故發(fā)生的范圍普遍
??????? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。
??????? 1.2事故時有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生
??????? 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐來套和汽包壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這此重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。
??????? 1.3火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重
??????? 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這此嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。
??????? 2 火災(zāi)爆炸事故的原因
??????? 2.1可燃?xì)怏w泄漏
??????? 由于可燃?xì)怏w泄漏容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：
??????? （1）?設(shè)備的動靜密封處泄漏；
??????? （2）?設(shè)備管道腐蝕泄漏；
??????? （3）?水封因斷水，未加水跑氣泄漏；
??????? （4）?設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
??????? 這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。
??????? 2.2系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合
??????? 造成可燃混合氣體情況有以下幾種：
??????? （1）?系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣；
??????? （2）?系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；
??????? （3）?操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。
??????? （4）?氣體入口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；
??????? （5）?用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。
??????? 這類事故大部份發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。
??????? 2.3系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo)
??????? 氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。
??????? 2.4系統(tǒng)串氣
??????? 系統(tǒng)串氣有2種情況：
??????? 一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。
??????? 如某設(shè)備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。