??????? 2.5 違章動火
??????? 違章動火有以下幾點：
??????? （1）未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；
??????? （2）雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤；
??????? （3）動火安全措施考慮不周；
??????? （4）動火現場安全條件未周密查看；
??????? （5）動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；
??????? （6）動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間；
??????? （7）不置換動火或未維持正壓動火。
??????? 這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術性極強，管理要求較高，因此安技部門應切實控制好，以防事故的發(fā)生。
??????? 2.6化工設備檢修中的火災爆炸事故
??????? 化工設備檢修中的火災爆炸事故有以下幾點：
??????? （1） 防火安全制度不健全
??????? 設備檢修，無論是大修還是小修，計劃內檢修還是計劃外檢修，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規(guī)章制度，如停車、檢修、開車安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護制度。除企業(yè)已制定的動火、設備內作業(yè)等安全措施外，還應針對具體的檢修作業(yè)內容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進入施工現場的安全紀律，安全部門負責安全規(guī)定的宣傳動員、檢查和監(jiān)督工作。
??????? 一些化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全，有的企業(yè)只有動火和設備內作業(yè)安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確；有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發(fā)生火災爆炸事故。
??????? （2） 停車、試車操作失誤
??????? 設備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產中斷，設備狀態(tài)(如閥門、開關等)和工藝參數發(fā)生變化，檢修完畢后存在設備狀態(tài)及工藝參數返回正常值的過程，停車、試車過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。
??????? 裝置的停車要進行降溫、降壓、降低進料量，直到切斷進料。降溫、降壓的速度應嚴格按工藝規(guī)定進行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會引起設備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開關閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直至達到要求為止。加熱爐的停爐操作，應按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性，避免局部過熱。高溫真空設備的停車，必須先消除真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗收前應檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復位；電機的三相線是否正確；轉動手盤是否正常；冷卻潤滑系統(tǒng)是否符合要求；安全裝置、儀表、信號是否齊全好用。根據規(guī)范的要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、試運轉、調整、負荷試車和驗收工作。
??????? 許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，存在設備陳舊、技術落后、工藝線路不合理、未采用先進的報警防災技術等問題，在停車、試車中對工藝參數變化不能及時發(fā)現或人為忽視，從而引發(fā)事故。如1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠壓縮機檢修后試車時發(fā)生爆炸，造成2人死亡、2人受傷及重大經濟損失。事故是由于壓縮機入口處未按要求設氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯鎖裝置，操作失誤，吸入空氣造成的。
??????? （3）未按規(guī)定隔離及加設盲板
??????? 停工或停車檢修的設備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。檢修設備和運行系統(tǒng)隔離的最保險辦法是將與檢修設備相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應在和檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時間(不超過8h)的檢修動火，可用水封切斷可燃氣體氣源，但必須有專人在現場監(jiān)視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。
??????? 需要檢修的槽罐、設備、管道如果不與其他設備可靠隔離，用盲板堵死，其他設備中的物料很容易進入檢修槽罐內，而造成火災爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運行系統(tǒng)內的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質進入檢修設備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓深刻。2000年9月1日，廣西南寧化工股份有限公司發(fā)生一起火災爆炸事故，造成126.3萬元的直接財產損失。其原因是該公司的機修班對酒精罐消防用的氮氣管道進行檢修更換，焊接時氮氣管道與酒精罐未進行隔絕，酒精蒸氣竄進氮氣管，酒精混合氣體在管內被引燃，回火引起酒精罐爆炸，大罐頂被掀起，并冒出大火。
??????? （4） 吹掃、置換不徹底
??????? 為保證檢修動火和罐內作業(yè)的安全，設備檢修前內部的易燃、有毒氣體應進行抽凈、排空、吹掃、置換。對易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數采用蒸汽、氮氣，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達到置換要求。
??????? 設備檢修前，如果其內部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進行動火作業(yè)，就極易發(fā)生火災爆炸事故。如天津漢沽旭日化工廠二硫化碳計量罐曾發(fā)生爆炸，因給二硫化碳計量罐補焊，放掉二硫化碳后，沒有做吹掃、置換處理，廠長劃火柴在罐口試驗時未發(fā)生爆炸，即認為無爆炸危險，當電焊工點焊時，發(fā)生了爆炸，廠長和電焊工都被炸受傷。
??????? （5）清洗不凈或不當
??????? 對于吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液蒸煮或清洗。水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化學清洗方法除去，某些堅硬的垢物，應用人工鏟刮的方法予以清除。???
??????? 一些盛裝火災危險性較大物質的化工設備、容器，檢修前如果清洗不徹底，甚至不予以清洗，會留下火災隱患。如1983年1月26日，廣東石油化工廠煉油裝置催化工段309＃油漿系統(tǒng)滲漏，廠有關部門決定停工突擊檢修，油漿系統(tǒng)雖用蒸汽吹掃清洗，但由于時間短，系統(tǒng)內仍有殘油，檢修工人進入現場拆開角閥法蘭后，油從法蘭處噴出，濺到345℃高溫蠟油管線上，自燃起火，引起火災。
??????? 清洗作業(yè)方法不當，運用性質相抵觸，能發(fā)生化學反應的清洗劑，也會構成火災爆炸危險。北京某化工廠在清刷電石爐時，在未將電石拉走、爐瞠內的電石未徹底清除的情況下，用水沖刷爐瞠，水和電石廢液產生的熱和乙炔氣不能排出，引起爆炸。濃硫酸也是一個典型的例子，某檸檬酸廠在對一盛裝濃硫酸的鋼罐動火施焊前，用水對鋼罐進行了沖洗，但是施焊時還是發(fā)生了爆炸，2名工人當場炸死。原因是被水稀釋的硫酸易與鋼罐壁作用，釋放出氫氣，罐內形成了爆炸性氣體混合物。石油化工裝置中易積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物，其清洗方法是先加熱到300℃左右，使沉積物裂化，除去油分，然后再進行酸洗；酸洗時可能產生易燃有毒的硫化氫氣體，其反應為2FeS+4HCI→FeCl2+2H2S↑，對人體產生危害。
??????? （6）設備內清出的物料處置不當
??????? 停車檢修時，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉；從設備、貯罐內清理出來的廢料，如過氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應妥善處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會構成危險。如某廠在做檢修動火準備工作，清洗設備時，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這些含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢迅速擴大。
??????? （7）違反檢修作業(yè)規(guī)程
??????? 進行化工設備維修拆卸等作業(yè)，應嚴格按照化工設備的檢修規(guī)程進行，尤其是對于有危險物料的設備。某廠二硝基重氮酚工房，工人在拆卸舊管路時，沒有按規(guī)定對設備、管路及周圍環(huán)境采取相應的化學或水沖洗方法進行處理，管路上沉積的二硝基重氮酚受到沖擊，發(fā)生爆炸，死亡1人，重傷1人。???
??????? （8） 未按規(guī)定進行動火分析
??????? 化工設備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動火前應對動火現場周圍環(huán)境或動火設備內的易燃易爆氣體進行分析。動火分析不宜過早，一般應在動火前半小時以內進行。分析結果不合格，應繼續(xù)進行置換清洗，如果中斷動火半小時以上，應重作動火分析。連續(xù)作業(yè)每隔4h至少分析測爆1次。
??????? 未進行濃度進行檢測、分析，如果其濃度不符合要求，一旦進行動火作業(yè)，很容易發(fā)生火災爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會隨著各種情況而發(fā)生變化，如果未按時進行動火分析，其濃度也很容易超標，在動火作業(yè)過程中發(fā)生火災爆炸事故。設備、容器如留有油垢、殘渣，即使在動火前分析設備內可燃氣體量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。??
??????? （9） 未清除動火區(qū)周圍的可燃物
??????? 檢修作業(yè)常常需要動火，如各種切割、焊接作業(yè)，熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎、打墻眼、鑿鍵槽、開坡口等易產生火花或高溫的作業(yè)。動火作業(yè)過程中所產生的熱量遠大于多數可燃物質引燃所需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000～3200℃之間，電弧溫度在3000℃以上。焊割作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離更大，造成火災的危險性也更為突出。因此，在動火區(qū)周圍10m 以內不得存放易燃易爆及其他可燃物質，如果未按照規(guī)定將可燃物移出動火區(qū)或采取隔離遮蓋等防護措施，飛濺火星接觸到易燃、易爆氣體或化學危險物品，就會引起燃燒和爆炸；火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質上，能陰燃蔓延，造成火災。1997年5月4日，重慶市長壽化工總廠工程公司安裝隊員工，在未辦理動火手續(xù)的情況下，未清理現場可燃物，盲目進行電焊作業(yè)，引發(fā)特大火災爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷，直接經濟損失7萬元。
??????? （10） 動火檢修構件處理不當
??????? 在化工設備的搶修中，如果需要檢修的設備、管道上的焊、割件未拆下，動火檢修的金屬構件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導體傳播到另一端的可燃物質上，或周圍一定距離的可燃物上，導熱傳熱會引起火災。應清除被加熱金屬靠近的可燃物質，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構件隔開。
??????? （11） 動火檢修設備具有危險
??????? 動火作業(yè)所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強烈的助燃性，化學性質極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災的危險因素。氣焊與氣割所使用的設備，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危險因素。如果動火設備、管線泄漏，或者安全裝置有問題，或者違反安全操作規(guī)程，就容易造成火災和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于7m，或距明火l0m以內，都有可能在焊接過程中，由于火星飛濺而引起火災爆炸事故。