3.2目前動(dòng)火施工通常采用以下幾種基本方法或幾種方法聯(lián)合使用：
?3.2.1、置換法：用水、水蒸汽、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w將實(shí)施動(dòng)火的管段或容器內(nèi)的油氣置換出來，經(jīng)分析合格后才允許動(dòng)火。其分析方法有可燃?xì)怏w報(bào)警器、可燃?xì)怏w分析儀等。
?3.2.2、清洗法：用水或其它溶劑清洗動(dòng)火容器，必要時(shí)還要清除沉淀物，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火。
?3.2.3、隔離法：即對(duì)易燃易爆的介質(zhì)進(jìn)行隔離，其隔離方法有局部噴涂防火泡沫、干粉或使用物體隔離，如絕緣盲板、閥門、濕毛氈或其它不易燃物品覆蓋物等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采取相應(yīng)措施，盡量減少置換范圍。
?3.2.4、不停輸油氣管線在低壓條件下帶壓開孔、帶壓封堵連頭。

3.3、動(dòng)火施工安全措施

3.3.1以原油儲(chǔ)罐為例介紹容器動(dòng)火施工

3.3.1.1以相鄰的油罐、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)距離的遠(yuǎn)近，采取相應(yīng)的安全措施。距離相當(dāng)于動(dòng)火油罐的直徑時(shí)，相鄰油罐在呼吸閥上覆蓋石棉布或多層銅絲網(wǎng)，網(wǎng)眼目數(shù)要大于30，以減少油氣揮發(fā)和防止火星落入；距離小于動(dòng)火油罐的直徑時(shí)，應(yīng)在動(dòng)火油罐與相鄰油罐之間搭設(shè)防火屏，防火屏采用腳手架與防火苫布搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)不小于動(dòng)火儲(chǔ)罐罐頂2m。動(dòng)火儲(chǔ)罐與相鄰儲(chǔ)罐之間應(yīng)在地面上修筑防火堤，防止儲(chǔ)罐間可能發(fā)生的原油等介質(zhì)泄漏，流入動(dòng)火區(qū)域而引發(fā)的火災(zāi)。 ?

3.3.1.2儲(chǔ)罐原油排空后，將容器與所有油氣進(jìn)出口管線上的閥門斷開，加設(shè)必要的絕緣盲板法蘭，使施焊容器與生產(chǎn)流程完全隔離，關(guān)鍵部位要掛牌并派專人看管。
??? 3.3.1.3打開頂部、底部人孔進(jìn)行通風(fēng)。一般采用自然通風(fēng)的時(shí)間不少于10天。用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)的時(shí)間不少于48h。

3.3.1.4動(dòng)火前用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度，合格后才能進(jìn)行下一步作業(yè)。最好使用2臺(tái)儀器同時(shí)檢測(cè)，防止檢測(cè)儀失靈，且便于對(duì)比檢測(cè)數(shù)值。檢測(cè)的重點(diǎn)部位有高處孔口(如罐頂量油孔、透光孔)，罐內(nèi)低凹、死角處(蒸汽盤管、溢流管、中心柱)。若檢測(cè)正常但未及時(shí)動(dòng)火作業(yè)，在動(dòng)火前必須重新檢測(cè)，以防因氣溫升高、閥門不嚴(yán)滲油等原因?qū)е掠蜌夂吭龈?，造成著火爆炸事故?/span>

3.3.1.5油罐清洗后，表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘留可燃油氣，應(yīng)除銹至見金屬本色為止。

3.3.1.6劃出防火作業(yè)區(qū)域。在清洗、檢修的油罐周圍35～50m進(jìn)行隔離，設(shè)為安全警戒區(qū)域。使用的照明、通訊、動(dòng)力設(shè)備等電器均應(yīng)符合防爆要求，同時(shí)在不影響施工的情況下，盡量減少使用數(shù)量。操作人員應(yīng)穿戴防靜電服裝。遇雷雨、閃電等惡劣天氣，最好停止動(dòng)火作業(yè)。及時(shí)清除可燃物。采用電焊進(jìn)行動(dòng)火施工的儲(chǔ)罐、容器及管道等應(yīng)在焊點(diǎn)附近安裝接地線，其接地電阻應(yīng)小于10Ω。電焊機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置，并安裝漏電保護(hù)裝置。

3.3.1.7作業(yè)人員中毒、窒息的安全防范措施

（1）徹底排氣和通風(fēng)能增加氧氣含量、降低油氣濃度，防止中毒和窒息。做好罐內(nèi)氣體檢測(cè)。油罐內(nèi)氣體檢測(cè)的合格指標(biāo)為：氧氣含量在16％～21％，可燃?xì)怏w環(huán)境爆炸危險(xiǎn)度小于25％，油氣濃度低于300mg／m3。

（2）進(jìn)罐作業(yè)期間，罐外必須有人監(jiān)護(hù)，觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況，及時(shí)聯(lián)系。監(jiān)護(hù)人員做好進(jìn)出罐人員的清點(diǎn)、登記，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)油氣濃度。作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)期間必須有充足的照明。一方面有利于施工作業(yè)，特別是隱蔽處和死角處作業(yè)；另一方面防止刮、碰、摔等傷害的發(fā)生。

3.3.1.8普及有關(guān)安全知識(shí)，樹立全員安全意識(shí)。專業(yè)人員要了解機(jī)械、電焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理，嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到持證上崗。注意檢查和調(diào)試機(jī)械、電氣設(shè)備的安全保護(hù)裝置，保證工作可靠，不允許有失效、失靈等現(xiàn)象。對(duì)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)網(wǎng)，無法用罩網(wǎng)保護(hù)的部位應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人體靠近或肢體觸及。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備應(yīng)有良好可靠接地或采取接零保護(hù)措施。操作人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，避免無防護(hù)用品的身體部位與帶電體、發(fā)熱體接觸。

??? 3.3.2油管線動(dòng)火

??? 油田的油管線動(dòng)火比較多，人們對(duì)此比較熟悉，通常采取以下措施：
??? 3.3.2.1、施工人員首先了解地下蔽設(shè)工程或管線的埋深、分布及相連工藝流程，根據(jù)管線動(dòng)火碰頭連接方式確定動(dòng)火管線帶油或置換施工方案。目前常用置換方式有放空、氣壓頂油（蒸汽或吹風(fēng)）和污水頂油等方法。
??? 3.3.2.2、動(dòng)火時(shí)，不管置換與否，一定要保持靜壓，不準(zhǔn)中高壓和負(fù)壓動(dòng)火。
??? 3.3.2.3、站內(nèi)管線動(dòng)火，要關(guān)閉并用絕緣盲板和絕緣螺栓處理與之相連通的閥門，對(duì)不能絕緣處理而連通的容器要保持2／3高度以上的液位，并在動(dòng)火部位兩端打好二次接地線，以防靜電積聚放電引燃。
??? 3.3.2.4、在油氣不易擴(kuò)散的油泵房、閥組間等部位進(jìn)行檢修動(dòng)火時(shí)，除處理管內(nèi)燃油外，必須清理場(chǎng)區(qū)附近油污及易燃物。采取通風(fēng)措施，使現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度處于安全值。
??? 3.3.2.5、對(duì)不能停產(chǎn)或不易動(dòng)火切割的輸油管線進(jìn)行流程改造時(shí)，可采用帶壓開孔、帶壓封堵連頭連接的辦法。

??? 3.3.3氣管線動(dòng)火

??? 3.3.3.1、不置換動(dòng)火管線，要用閥門加絕緣盲板隔斷氣源，在離動(dòng)火點(diǎn)10米以外多天然氣管線進(jìn)行排放，在動(dòng)火前對(duì)動(dòng)火處可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可動(dòng)火。
??? 3.3.3.2、置換動(dòng)火管線，利用蒸汽或惰性氣體吹掃置換后，在置換出口端經(jīng)測(cè)試可燃?xì)怏w濃度，合格后方可動(dòng)火。
??? 3.3.3.3、對(duì)與氣管線相連通的容器（如分離器、氣柜等），要采取強(qiáng)有力的措施保護(hù)，將連通閥用盲板或絕緣膠皮夾≥1．5mm厚的鋼板隔斷管線與容器的連通，以防回火產(chǎn)生的沖擊氣流進(jìn)入容器而釀成事故。
??? 3.3.3.4、在動(dòng)火過程中，嚴(yán)禁附近放空口放空；在坑洞或閥室內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)注意環(huán)境中氣體成份檢測(cè)，加強(qiáng)通風(fēng)措施。
??? 3.3.3.5、施工中，焊工施焊應(yīng)先作“打火”試驗(yàn)，并且不要面對(duì)焊縫施焊或切割，以防燒傷。

[1] SH3505-1999???? 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

[2] SY/T5912-2000?? 《立式圓筒型鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》

[3 SY/T5858-2004?? 《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》