作業(yè)風險分析在干式儲氣罐年修中的應用

作者：常武　　評論：　更新日期：2012年07月07日

摘要：論述了作業(yè)風險分析方法的流程，以干式煤氣儲氣罐年修作業(yè)為例，說明這一方法的具體應用。

關(guān)鍵詞：作業(yè)風險分析；應用；干式儲氣罐

Application of Job Risk Analysis to Annual Repair of Piston-type Gasholder

CHANG Wu

Abstract：The process of job risk analysis method is discussed. Taking the annual repair of piston type gasholder for example，the concrete application of this method is expounded.

Key words：job risk analysis；application；piston-type gasholder

? ??2003年，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司(以下簡稱八鋼公司)建立了職業(yè)健康安全管理體系，在對作業(yè)過程的危險源辨識、風險評價和控制方面，將作業(yè)風險分析的方法運用到實際工作中，取得了一定的效果。

1 作業(yè)風險分析^[1]

??? 作業(yè)風險分析是對事故傷害可能性和傷害嚴重程度進行綜合分析，是通過對作業(yè)過程進行預先分析，辨識出作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的風險因素，確定針對性的預防措施，并予以落實，最終達到預防事故的目的，是一種定性的分析方法。作業(yè)風險分析流程為：確定工作內(nèi)容及過程，風險辨識，風險評價，確定措施，信息處置，信息反饋。

1.1 確定工作內(nèi)容及過程

??? 這一步驟是風險分析過程的準備階段，是整個風險分析的基礎(chǔ)。若作業(yè)內(nèi)容和過程的信息不全面或有錯誤，則將導致風險分析的失誤。

1.2 風險辨識

??? 這一步驟是整個分析過程的開始，其目的在于辨識出整個作業(yè)過程所涉及的風險。通常應從以下4個方面來辨識分析。

??? ① 分析作業(yè)點的能源與介質(zhì)。如電能、機械能、熱能、化學能等。

??? ② 分析作業(yè)環(huán)境與條件。包括照明、通風溫度、噪聲等環(huán)境因素；高處作業(yè)、濕滑地面上作業(yè)、容器內(nèi)作業(yè)、有限空間作業(yè)、重大危險源設(shè)施上或周圍作業(yè)等作業(yè)條件。

??? ③ 分析工器具及材料。包括起重設(shè)施、腳手架、電動工具、吊籠、電氣焊(割)工具、打磨工具、特種機動運輸工具(叉車、電瓶車、汽車吊等)、電氣測試工具、臨時照明工具、臨時通風工具、電氣安全用具；易燃液體、可燃氣(液)體、酸、堿或其他有機溶劑、壓縮氣體、其他危險化學品等。

??? ④ 分析生產(chǎn)工藝和條件。確定每一工藝過程所涉及的風險和先決條件；確定特種工藝，如搭設(shè)腳手架、起重吊裝、大件運輸、動火、帶壓堵漏、試驗等。

1.3 風險評價

??? 通過對事故傷害可能性和傷害嚴重程度的經(jīng)驗性判斷，采用經(jīng)驗矩陣來確定風險程度。風險程度定級標準見表1。

表1 風險程度定級標準

傷害可能性	傷害嚴重程度
傷害可能性	輕微傷害	較大傷害	嚴重傷害
很不可能	微小風險	低級風險	中級風險
不太可能	低級風險	中級風險	高風險
明顯可能	中級風險	高風險	不可承受風險
說明：輕微傷害指表皮傷、輕度感覺不適、輕度皮膚刺激等；較大傷害指扭傷、深切口、2度及以下燙傷等；嚴重傷害指骨折、內(nèi)出血、中毒、殘廢、死亡等。

1.4 確定措施

? ??對中級及以上的風險，從預防事故發(fā)生和限制事故后果兩方面制定針對性安全措施，以預防性措施為主，限制性措施為輔。

1.5 信息處置

? ??將風險分析的結(jié)果以規(guī)范的格式填寫在適當?shù)男畔⑤d體上傳遞給工作執(zhí)行人員。

1.6 信息反饋

? ??在作業(yè)風險分析流程中建立反饋機制，即在作業(yè)完成后，執(zhí)行人員應在工作總結(jié)報告中給出作業(yè)過程中所遇到的主要風險、以便修訂、更新風險分析的內(nèi)容，完善作業(yè)指導書等管理文件。

2 分析示例

? ??八鋼公司煤氣供應系統(tǒng)由工業(yè)煤氣系統(tǒng)和民用煤氣系統(tǒng)兩部分組成，共有3座稀油密封干式儲氣罐。工業(yè)煤氣系統(tǒng)主要由1座5×10⁴m³工業(yè)用高爐煤氣儲氣罐、1座2×10⁴m³工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐、煤氣管網(wǎng)、7臺離心式煤氣鼓風機、電氣儀表系統(tǒng)、供密封油系統(tǒng)等設(shè)施組成。其生產(chǎn)運行工藝流程為：6座高爐和4座焦爐產(chǎn)生的高爐煤氣、焦爐煤氣經(jīng)管網(wǎng)分別進入5×10⁴m³工業(yè)用高爐煤氣儲氣罐和2×10⁴m³工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐后輸出，先經(jīng)煤氣管網(wǎng)混合，再經(jīng)煤氣鼓風機加壓后供生產(chǎn)區(qū)用戶。其主要任務(wù)是為八鋼公司廠區(qū)各單位輸送符合要求的工業(yè)煤氣，同時承擔調(diào)配混合煤氣的熱值及煤氣的綜合利用平衡工作。民用煤氣系統(tǒng)主要由1座2×10⁴m³民用焦爐煤氣儲氣罐、煤氣管網(wǎng)、3臺羅茨式煤氣鼓風機、2座洗萘塔、5座脫硫干箱、電氣儀表系統(tǒng)、供密封油系統(tǒng)、1套加臭裝置、1套甲醇添加裝置和分布在生活區(qū)的3座調(diào)壓站等設(shè)施組成。其生產(chǎn)運行工藝流程為：4座焦爐產(chǎn)生的焦爐煤氣經(jīng)管網(wǎng)進入洗萘塔、脫硫干箱進行脫萘脫硫后，加臭，加甲醇，然后進入2×10⁴m³民用焦爐煤氣儲氣罐，經(jīng)煤氣鼓風機加壓后進入管網(wǎng)，供至生活區(qū)調(diào)壓站，調(diào)壓后供居民使用。其主要任務(wù)是為生活區(qū)居民供應符合要求的民用煤氣。添加甲醇是為了防止煤氣中的水冬季結(jié)冰堵塞管道。

??? 自1993年八鋼公司煤氣供應系統(tǒng)建成投產(chǎn)以來，一直連續(xù)安全平穩(wěn)運行，年高爐煤氣與焦爐煤氣產(chǎn)量約58×10⁸m³/a，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。煤氣儲氣罐長期運行后，每年需利用同步檢修、煤氣用戶局部檢修之際，對儲氣罐進行年修工作，并按計劃時間投運。在對2×10⁴m³民用焦爐煤氣儲氣罐年修時，直接由管網(wǎng)向生活區(qū)供氣，2×10⁴m³工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐作為應急備用。檢修前后所涉及的運行操作、置換吹掃、抽堵盲板、儲罐本體維護等作業(yè)存在一定的危險性。因此在儲氣罐年修維護過程中對各項操作實施作業(yè)風險分析，對于確保作業(yè)人員的安全和檢修工作的順利完成意義重大。下面以2×10⁴m³民用焦爐煤氣儲氣罐年修維護為例，說明作業(yè)風險分析的具體應用。

2.1 確定工作內(nèi)容及過程

??? 根據(jù)設(shè)備年修標準，對儲氣罐作業(yè)包括下列內(nèi)容：儲氣罐內(nèi)滑板矯正及滑板吊板安裝；活塞油槽密封機構(gòu)彈簧的檢查及安裝；兜底帆布、懸掛帆布、隔離帆布、罐底帆布、罐角密封毛氈的檢查及安裝；導輪、彈簧、導輪機械裝置的緊固、調(diào)整；防回轉(zhuǎn)裝置間隙的檢查及調(diào)整；罐容儀鋼絲繩的更換，動、定滑輪解體潤滑；光纖罐位計、液位式罐位計、超聲波液位計、固定式C0報警儀的檢查及校驗；活塞上積油的清理；吊籠鋼絲繩的檢查和潤滑。

??? 上述各項作業(yè)的工序可根據(jù)實際條件進行調(diào)整，有些作業(yè)可同步進行，相關(guān)檢修作業(yè)指導書、年修方案中對上述各項工作規(guī)定了更加具體的步驟和要求。

2.2 風險辨識

2.2.1 分析作業(yè)點的能源與介質(zhì)

??? ① 系統(tǒng)工況：2×10⁴m³民用焦爐煤氣儲氣罐退出運行，民用凈化系統(tǒng)采取連續(xù)運行方式通過管網(wǎng)向生活區(qū)供氣，2×10⁴m³工業(yè)用焦爐煤氣儲氣罐保持高罐位，混合煤氣用戶用氣量與鼓風機前壓力通過生產(chǎn)調(diào)度控制，洗萘塔和脫硫干箱嚴格按操作參數(shù)運行。

??? ② 系統(tǒng)的用能設(shè)備：主要有煤氣鼓風機、通風用軸流風機、密封油供油設(shè)備、吹掃用氮氣設(shè)備。

? ??③ 系統(tǒng)介質(zhì)：氮氣、蒸汽、煤氣、密封油、洗萘塔用柴油、民用煤氣加臭劑(四氫噻吩)和甲醇。

? ??④ 能源或介質(zhì)導致的典型傷害風險：

? ??a. 觸電：電機電纜破損裸露、機殼漏電等故障易造成觸電事故。

??? b. 燙傷：蒸汽吹掃管道后抽堵盲板過快，高溫蒸汽涌出，易造成蒸汽燙傷事故。

??? c. 火災：在GB 13690—92《常用危險化學品的分類及標志》中^[2]，四氫噻吩和甲醇被劃分為易燃液體，遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。

??? d. 窒息：在GB 13690—92《常用危險化學品的分類及標志》中^[2]，氮氣被劃分為不燃氣體，吸入高濃度氮氣易造成窒息事故。

??? e. 中毒、著火、爆炸：人工帶煤氣開啟或關(guān)閉眼鏡閥時，大量煤氣泄漏，呼吸器有缺陷或未正確使用，人員未疏散等易造成中毒事故；未使用銅制工具或涂抹黃油的鐵制工具猛擊管道、法蘭、螺栓或高壓氣流沖刷管道內(nèi)鐵銹產(chǎn)生的火花易導致著火爆炸事故。