4、防止磨損的措施

　　4.1加強(qiáng)設(shè)備的潤(rùn)滑管理
　　潤(rùn)滑是降低磨損、減小磨損、降低能耗的一種有效措施。良好的潤(rùn)滑是機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)不可缺少的重要條件，是設(shè)備安全運(yùn)行的必要保障。只在合理地選擇潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)，科學(xué)地使用潤(rùn)滑劑和搞好油品的管理，才能做到降低動(dòng)力消耗和油品消耗，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。主要措施有：
　?。?） 制定設(shè)備潤(rùn)滑管理制度、潤(rùn)滑手冊(cè)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行;
　?。?） 建立健全潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑管理網(wǎng)，配備潤(rùn)滑技術(shù)人員；
　?。?） 嚴(yán)格實(shí)行“五定”（定人、定質(zhì)、定點(diǎn)、定時(shí)、定量）、“三級(jí)過濾”
　　（油桶、油壺、油點(diǎn)）、“五查”（查油位、查油壓、查油溫、查油量、查濾網(wǎng)）；
　?。?） 潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑工藝條件及選用的潤(rùn)滑油（脂）必須符合規(guī)定，不得任意濫用和混用；
　?。?） 加強(qiáng)油品管理，不同種類、不同牌號(hào)的要分別存放，驗(yàn)收入庫(kù)后按規(guī)定時(shí)間存放，并做好保管和發(fā)放工作；
　?。?） 組織操作人員學(xué)習(xí)潤(rùn)滑知識(shí)，組織交流推廣選進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，不斷提高設(shè)備潤(rùn)滑管理水平。
　　4.2增加零件表面層材料的耐磨性
　　零件表面層材料的硬度和韌性是影響耐磨性的主要因素。材料的硬度高對(duì)表面變形成的抵抗能力強(qiáng)。過高的硬度會(huì)使材料脆性增加，而材料的韌性好則可防止磨損，提高耐磨性，為此可在制造和修理工作中采取以下措施以減少磨損和提高耐性：
　　（1） 在零件材料中增加含碳量或加入一定的合金元素如鉻、錳等金屬；
　?。?） 通過電鍍、噴涂或堆焊的方法在零件表面覆蓋一層耐磨材料；
　?。?） 采用表面化學(xué)熱處理的方法提高材料表面硬度；
　　（4） 通過滾石、擠壓等機(jī)械強(qiáng)化的方法，增加表面機(jī)械硬度；
　?。?） 應(yīng)用非金屬抗磨材料如填充聚四氯乙烯、尼龍、層壓酚醛塑料等；
　　（6） 增加材料的孔隙度，來增加潤(rùn)滑劑的蓄集量，減小摩擦，提高耐磨性。
　　4.3提高加工質(zhì)量和裝配維修質(zhì)量
　　從磨損產(chǎn)生的主要因素可知，表面加工質(zhì)量如加工表面的粗糙度和零件裝配修理質(zhì)量對(duì)磨損有著很大的影響。因此提高零件表面加工質(zhì)量和零件的修理質(zhì)量均可減少磨損，減少設(shè)備事故。其主要措施有：
　?。?） 適當(dāng)減小零件表面加工的粗糙度；
　　（2） 要正確擰緊各連接件的連接螺栓；
　　（3） 相配合的零件要同軸，裝配要得當(dāng)；
　　（4） 配合件修理或調(diào)整后要有合適的間隙；
　　（5） 防止設(shè)備機(jī)械劇毒振動(dòng)和不當(dāng)?shù)陌惭b。
　　4.4創(chuàng)造良好的工作條件
　　單位面積的負(fù)荷，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，工作的溫度的高低和摩擦面運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)等不同程度地影響著機(jī)械設(shè)備的磨損，所以要采取有效的措施，創(chuàng)造良好的工作條件，來減少磨損和不必要后果：
　?。?） 避免頻繁地起動(dòng)和停車；
　　（2） 創(chuàng)造清潔的環(huán)境和適宜的溫度；
　　（3） 嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷生產(chǎn)；
　?。?） 及時(shí)清除各種缺陷和隱患，忌帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
　?。?） 操作人員要做到“四懂三會(huì)”；
　?。?） 加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真記錄，嚴(yán)守規(guī)程，精心維護(hù)。