4、防止磨損的措施

　　4.1加強(qiáng)設(shè)備的潤滑管理
　　潤滑是降低磨損、減小磨損、降低能耗的一種有效措施。良好的潤滑是機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)不可缺少的重要條件，是設(shè)備安全運(yùn)行的必要保障。只在合理地選擇潤滑裝置和潤滑系統(tǒng)，科學(xué)地使用潤滑劑和搞好油品的管理，才能做到降低動力消耗和油品消耗，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。主要措施有：
　?。?） 制定設(shè)備潤滑管理制度、潤滑手冊，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行;
　　（2） 建立健全潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)和潤滑管理網(wǎng)，配備潤滑技術(shù)人員；
　?。?） 嚴(yán)格實行“五定”（定人、定質(zhì)、定點(diǎn)、定時、定量）、“三級過濾”
　?。ㄓ屯?、油壺、油點(diǎn)）、“五查”（查油位、查油壓、查油溫、查油量、查濾網(wǎng)）；
　?。?） 潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，不得任意濫用和混用；
　　（5） 加強(qiáng)油品管理，不同種類、不同牌號的要分別存放，驗收入庫后按規(guī)定時間存放，并做好保管和發(fā)放工作；
　?。?） 組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織交流推廣選進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。
　　4.2增加零件表面層材料的耐磨性
　　零件表面層材料的硬度和韌性是影響耐磨性的主要因素。材料的硬度高對表面變形成的抵抗能力強(qiáng)。過高的硬度會使材料脆性增加，而材料的韌性好則可防止磨損，提高耐磨性，為此可在制造和修理工作中采取以下措施以減少磨損和提高耐性：
　?。?） 在零件材料中增加含碳量或加入一定的合金元素如鉻、錳等金屬；
　　（2） 通過電鍍、噴涂或堆焊的方法在零件表面覆蓋一層耐磨材料；
　?。?） 采用表面化學(xué)熱處理的方法提高材料表面硬度；
　?。?） 通過滾石、擠壓等機(jī)械強(qiáng)化的方法，增加表面機(jī)械硬度；
　?。?） 應(yīng)用非金屬抗磨材料如填充聚四氯乙烯、尼龍、層壓酚醛塑料等；
　?。?） 增加材料的孔隙度，來增加潤滑劑的蓄集量，減小摩擦，提高耐磨性。
　　4.3提高加工質(zhì)量和裝配維修質(zhì)量
　　從磨損產(chǎn)生的主要因素可知，表面加工質(zhì)量如加工表面的粗糙度和零件裝配修理質(zhì)量對磨損有著很大的影響。因此提高零件表面加工質(zhì)量和零件的修理質(zhì)量均可減少磨損，減少設(shè)備事故。其主要措施有：
　?。?） 適當(dāng)減小零件表面加工的粗糙度；
　?。?） 要正確擰緊各連接件的連接螺栓；
　?。?） 相配合的零件要同軸，裝配要得當(dāng)；
　　（4） 配合件修理或調(diào)整后要有合適的間隙；
　?。?） 防止設(shè)備機(jī)械劇毒振動和不當(dāng)?shù)陌惭b。
　　4.4創(chuàng)造良好的工作條件
　　單位面積的負(fù)荷，相對運(yùn)動的速度，工作的溫度的高低和摩擦面運(yùn)動的性質(zhì)等不同程度地影響著機(jī)械設(shè)備的磨損，所以要采取有效的措施，創(chuàng)造良好的工作條件，來減少磨損和不必要后果：
　　（1） 避免頻繁地起動和停車；
　?。?） 創(chuàng)造清潔的環(huán)境和適宜的溫度；
　?。?） 嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷生產(chǎn)；
　?。?） 及時清除各種缺陷和隱患，忌帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
　　（5） 操作人員要做到“四懂三會”；
　?。?） 加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真記錄，嚴(yán)守規(guī)程，精心維護(hù)。