?????? 論述了磨損產(chǎn)生的主要原因，磨損的一般規(guī)律，詳細(xì)介紹了影響磨損的主要因素，提出防止磨損的有效措施。
　　筆者在危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的評(píng)估和安全檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)化工企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備磨損的狀況、磨損的規(guī)律、磨損的類型及磨損的危害等，既缺少正確的認(rèn)識(shí)，又沒(méi)有足夠的重視，更無(wú)有效防范措施，致使化工生產(chǎn)中普遍存在設(shè)備磨損加劇，工作效率降低，能量消耗增加，生產(chǎn)能力下降，事故隱患增多，事故損失增加等現(xiàn)象。
　　化工生產(chǎn)是通過(guò)大量設(shè)備管理來(lái)進(jìn)行的，現(xiàn)代化工生產(chǎn)更是以機(jī)械化、自動(dòng)化水平高為其特點(diǎn)。在這些機(jī)械設(shè)備中凡是接觸表面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件都會(huì)發(fā)生摩擦，而摩擦則會(huì)導(dǎo)致磨損。據(jù)有關(guān)資料顯示：約80％的機(jī)械設(shè)備是由于磨損而失效的，約50％的設(shè)備事故與此有密切關(guān)系。因此，在化工生產(chǎn)中要注意分析研究磨損產(chǎn)生的原因及規(guī)律，了解影響磨損的各種因素和危害，制定可行有效的預(yù)防措施，對(duì)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，保證設(shè)備安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　1、磨損產(chǎn)生的主要原因

　　磨損就是指相互運(yùn)動(dòng)的物體在接觸表面，在摩擦力的作用下，發(fā)生各種復(fù)雜的變化，從而產(chǎn)生表層剝落的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因有：
　　（1）物體對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦表面凹凸不平處互相嵌入擠壓產(chǎn)生剪斷和壓潰的機(jī)械作用，使脆性的表面逐漸成微粒剝落而磨損。
　?。?）當(dāng)有硬質(zhì)微粒進(jìn)入摩擦表面時(shí)，在外力作用下，產(chǎn)生研磨和拉溝引起磨損。
　?。?）由于摩擦表面凹凸不平，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)和一定載荷作用下，接觸點(diǎn)產(chǎn)生瞬時(shí)高溫和壓力而發(fā)生粘著，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)又被撕裂，磨損不斷地發(fā)生。
　?。?）摩擦面承受周期性負(fù)荷時(shí)，在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下，表面金屬產(chǎn)生接觸疲勞形成微裂紋，由于介質(zhì)的楔入，裂紋內(nèi)壁增大的壓力迫使裂紋加深和擴(kuò)展，形成磨損。
　?。?）硫體對(duì)金屬表面的磨損和腐蝕同時(shí)產(chǎn)生，在流體的高溫沖擊下，金屬表面的保護(hù)膜破損，加速了金屬零件表面層材料的破壞。
　　（6）機(jī)械設(shè)備構(gòu)造有缺陷，零件材料的質(zhì)量低劣，零件的制造和加工不良等，使機(jī)械零件工作能力過(guò)早和迅速地降低，磨損加劇。
　　（7）部件和機(jī)器的裝配安裝不正確，違反機(jī)器的安全技術(shù)操作規(guī)程和潤(rùn)滑規(guī)程，修理不及時(shí)或質(zhì)量不高以及其他意外的原因等而產(chǎn)生磨損。

　　2、磨損的一般規(guī)律

　　在一般情況下，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度后，得不到及時(shí)維修就會(huì)發(fā)生事故。因此，為了防止事故的發(fā)生就必須首先了解和掌握磨損的變化規(guī)律。機(jī)械設(shè)備在工作過(guò)程中由于各零件的材質(zhì)不同，工作條件不同，其磨損量和磨損速度也各不相同。但從磨損的發(fā)展過(guò)程來(lái)看，卻有著相同的變化規(guī)律，其磨損變化情況大致可分為3個(gè)階段，可以用磨損曲線來(lái)表示。磨損變化規(guī)律見(jiàn)圖1。

圖1磨損變化規(guī)律圖