d. 充裝完畢,必須認(rèn)真檢查無(wú)泄漏和安全附件齊全完好,安全閥的控制閥呈開啟狀態(tài),拆下打壓管及充裝管線,關(guān)閉充裝信號(hào),才算結(jié)束；

e. 液氯槽車充裝量必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁超裝,充裝時(shí)崗位設(shè)專人作為監(jiān)護(hù)人進(jìn)行巡回檢查,以免發(fā)生超裝及泄漏事故；

f. 液氯槽車運(yùn)輸出廠需經(jīng)軌道衡檢驗(yàn),由安技部門會(huì)同押運(yùn)員檢查所有安全附件完好無(wú)缺和不超量后,方能蓋章出廠.

(6)氯產(chǎn)品合成鹽酸崗安全作業(yè)要點(diǎn)

① 正常生產(chǎn)應(yīng)保證氯氣、氫氣和爐內(nèi)壓力穩(wěn)定,每2h檢測(cè)1次尾氣含氫和含氧量,據(jù)此可適當(dāng)調(diào)整原料氯氣純度及氯氣、氫氣的配比,使尾氣含氫、含氧控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

② 合成爐正常停車應(yīng)先減量,然后在關(guān)閉入爐氫氣閥門的同時(shí)迅速關(guān)閉入爐氯氣閥門,并立即打開氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換；

③ 遇停電或氯氣、氫氣中斷等故障突然熄火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉入爐氫氣閥門和氯氣閥門,然后進(jìn)行系統(tǒng)置換操作；

④ 適當(dāng)控制氯氣和氫氣的配合比例,使氫氣在反應(yīng)中有10%左右的過(guò)量,以確保氯氣能反應(yīng)完全；

⑤ 進(jìn)鹽酸合成爐前的氯氣和氫氣管道必須安裝壓力指示計(jì)、流量指示計(jì),氫氣管道應(yīng)裝設(shè)單項(xiàng)止逆閥和阻火器；

⑥ 配置一套以填料塔、水力噴射泵和相關(guān)工藝管線組成的廢氣吸收裝置,吸收水和水力噴射泵用水合并循環(huán)使用,定期中和后排放,也可作為鹽酸二次吸收塔和吸收器的吸收水使用；

⑦ 在各類鹽酸儲(chǔ)槽、槽車內(nèi)加注10～15cm高度的液體石蠟覆蓋表面,以防止氯化氫氣體揮發(fā)。

4. 檢修及個(gè)體防護(hù)控制

(1) 生產(chǎn)作業(yè)人員(包括檢修作業(yè)人員)必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡,電槽維修、操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套；

(2)凡有可能泄氯氣的崗位必須按照GB11984-89《氯氣安全規(guī)程》的要求配置規(guī)定數(shù)量的過(guò)濾式防毒面具或空氣呼吸器；

(3)使用氯化鋇必須遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》,氯化鋇的裝卸、運(yùn)輸、投料要防止粉塵飛揚(yáng),操作人員必須正確穿戴防護(hù)服裝、防護(hù)手套和防塵口罩,作業(yè)完畢及時(shí)洗浴更衣；

(4)凡檢修或處理可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所,必須穿戴全身防護(hù)衣、佩戴防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡；

(5)皮膚接觸氯氣后,立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,然后就醫(yī)；

(6)眼睛接觸氯氣,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗,然后就醫(yī)；

(7)吸入氯氣中毒后,首先脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,解開衣領(lǐng),放松腰帶,防止受涼,立即通知醫(yī)務(wù)人員搶救；呼吸、心跳停止后,應(yīng)立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術(shù),并迅速就醫(yī)。

5. 水防措施及泄漏控制

(1) 消防措施控制。氯氣本身不燃燒,但助燃,因此消防人員必須配備過(guò)濾式防毒面具或隔離式呼吸器,空全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火,切斷氣源,噴水冷卻泄漏容器,可能的話應(yīng)將容器從火場(chǎng)移至空曠外；滅火劑使用霧狀水、泡沫、干粉。

(2) 泄漏應(yīng)急處理。人員迅速撤離污染區(qū)至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織應(yīng)急處理,盡可能切斷泄漏源,搶救中毒者；搶救人員必須佩戴空氣呼吸器,穿全身橡膠防毒服；搶修中利用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和事故氯氣處理裝置等,降低現(xiàn)場(chǎng)氯氯濃度；噴霧狀水稀釋、溶解,必要時(shí)可用7%～15%的堿液吸收；構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。

鋼瓶泄漏氯氣時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間；瓶閥泄漏時(shí)擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí),臨時(shí)采用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵簎箍緊；或?qū)⒙╀撈拷胧胰橐汉褪鹿蕢A液中和池中；液氯鋼瓶泄漏最好的處理辦法是采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的應(yīng)急處理工具,如氯瓶針閥泄漏應(yīng)急壓罩、氯瓶瓶身泄漏應(yīng)急壓夾和氯瓶針閥堵塞帶壓通針等。

6. 加強(qiáng)責(zé)任目標(biāo)管理控制

(1) 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)高度重視安全用氯工作,細(xì)化安全用氯責(zé)任指標(biāo),逐級(jí)分層簽訂安全風(fēng)險(xiǎn)管理合同,使每一項(xiàng)目標(biāo)責(zé)任落到實(shí)處,同時(shí)應(yīng)與職工的切身利益掛鉤,促進(jìn)提高自我安全防范意識(shí)；

(2)重視基礎(chǔ)工作,抓好用氯班組安全知識(shí)、專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)教育,積極開展專業(yè)比武、崗位練兵比賽等內(nèi)容豐富的活動(dòng)；

(3)強(qiáng)化監(jiān)督約束機(jī)制,層層檢查、層層把關(guān),從事故苗頭上把好關(guān),通過(guò)全方位的監(jiān)督檢查控制,將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)；

(4)采取有力的獎(jiǎng)懲措施,全面消除用氯管理的死角、死面,通過(guò)加強(qiáng)防、反“三違”和“三不傷害”及“事故四不放過(guò)”的宣傳、交流、教育和獎(jiǎng)懲,提高企業(yè)用氯管理水平,使企業(yè)安全用氯真正取得顯著效果。 (陳立明 王曉敏)